[发明专利]一种强效抗菌无尘服及其制备方法

说明书

本发明提供一种强效抗菌无尘服及其制备方法，涉及无尘服生产技术领域。所述无尘服包括无纺布层和涂刷在无纺布层上的防静电抗菌涂层，所述防静电抗菌涂层由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯18‑22份、2‑乙基‑4‑甲基咪唑6‑8份、氨基酸银5‑7份、氧化锌3‑5份、氧化铜2‑4份、发泡剂1‑3份。本发明克服了现有技术的不足，不仅有效提高了无尘服的抗菌性能，防止将细菌带入操作或产品中，从而产生干扰影响其精度，抗菌效果好，还有效保证了无尘服的防水透气性能，无尘服使用效果好，适宜推广。

技术领域

本发明涉及无尘服生产技术领域，具体涉及一种强效抗菌无尘服及其制备方法。

背景技术

无尘服，也称无尘衣、无尘服、净化服、洁净服、防护服、防尘服等。无尘服广泛应用于电子、制药、食品、生物工程、光学、航天、航空、彩管、半导体、精密机械、塑胶、喷漆、医院、环保等行业洁净车间，有多种颜色和规格适用于不同的防静电或洁净环境。

无尘服通常用于洁净的车间，用于对精细操作或产品进行防尘、防菌，防止对其产生干扰，影响其精度产生误差。如果无尘服携带有细菌，则极容易将细菌带入操作或产品中，影响工作人员的正常工作。因此，抗菌型无尘服成为研究者们研究的热点。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种强效抗菌无尘服及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，不仅有效提高了无尘服的抗菌性能，防止将细菌带入操作或产品中，从而产生干扰影响其精度，抗菌效果好，还有效保证了无尘服的防水透气性能，无尘服使用效果好，适宜推广。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种强效抗菌无尘服，所述无尘服包括无纺布层和涂刷在无纺布层上的防静电抗菌涂层，所述防静电抗菌涂层由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯18-22份、2-乙基-4-甲基咪唑6-8份、氨基酸银5-7份、氧化锌3-5份、氧化铜2-4份、发泡剂1-3份。

优选的，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸氢钠和碳酸铵中的一种或多种。

一种强效抗菌无尘服的制备方法，所述无尘服的制备方法包括以下步骤：

(1)将无纺布按照无尘服常规制备方法进行裁剪和热合，后将其高温灭菌一段时间，得无尘服备用；

(2)将聚四氟乙烯加入混炼机内，升温后保温熔炼一段时间，得涂层基料备用；

(3)将氧化锌和氧化铜混合研磨后与2-乙基-4-甲基咪唑和氨基酸银混合，再将其混合物打入高速分散机中，升温后保温分散一段时间，得抗菌填料备用；

(4)将制得的抗菌填料加入上述步骤(2)中的混炼机内并与涂层基料混合，搅拌混合一段时间后在其混合物的表面均匀的铺洒一层发泡剂，继续搅拌一段时间，升温后保温发泡一段时间，后自然冷却至室温，得涂层材料备用；

(5)将制得的涂层材料均匀的涂刷在灭菌后的无尘服上，后将涂刷后的无尘服风干，得到产品。

优选的，步骤(1)中灭菌温度为260-300℃，灭菌时间为1-2h。

优选的，步骤(2)中熔炼温度为340-380℃，熔炼时间为4-8h。

优选的，步骤(3)中研磨至粒度为0.01-0.03mm，升温至200-220℃，保温分散时间为30-40min，并且以600-800r/min的速度进行分散。

优选的，步骤(5)中以300-400r/min的速度进行搅拌混合，搅拌时间为1-2h，加入发泡剂后继续搅拌30-40min，升温至400-420℃，保温发泡时间为10-20min。

优选的，步骤(6)中风干温度为60-80℃，风干时间为2-4h。