[发明专利]一种降低镍壳生产洗模频率的方法

说明书

本发明公开一种降低镍壳生产洗模频率的方法，包括有以下步骤：（1）模具来模清洗；（2）将模具镍壳的纹理区域进行喷砂处理；（3）用菲林转印模具自己的磨砂纹理到模具镍壳的纹理区域；（4）用药水对模具镍壳进行腐蚀2‑3分钟；（5）腐蚀后的模具镍壳用清水冲洗干净；（6）低压喷砂将纹理区域清理干净。上述方法增加磨砂后的镍壳将模具清洗模次由原来的30模次左右提高到120模次左右，洗模频率大幅降低，且经过半年的使用没有发生回弹，降低了生产和人工成本40%以上，生产搪塑表皮光度和厚度非常均匀。上述方法降低了镍壳表面的光度，从而降低PVC表皮的光度，增加表皮的皮质感；并且镍壳表面的纹理更加均匀，减少压辊纹理上的有规律的缺陷。

技术领域

本发明涉及模具加工领域技术，尤其是指一种降低镍壳生产洗模频率的方法。

背景技术

随着汽车产业的蓬勃发展, 人们对汽车的舒适性提出了更高的要求, 越来越多的硬塑料件被仿真皮的软塑料所取代。在软塑料件的生产过程中, 镍壳模具是其生产环节中必不可少的模具之一.。由于其自身和产线的特性等原因，在搪塑生产过程中为了保证软皮表面光度，每生产40模次左右就需要分别用碱水和高压水枪等方法清洗镍壳纹理区域，且使用一段时间后由于表面因磨损以及粉料的油污附着于模或者因为生产中的突发事件而使模具和产品同时长时间受热导致模具表面烧结等原因技术清洗也无法达到理想效果，201010104585.3公开了一种利用喷砂搪塑模具消光的方法在一定程度减少了模具报废的风险，但也无法从根本上解决耗时，生产效率底下等体，而这繁琐的工序无疑间接的增加了搪塑软皮的人工成本和经济成本。

至今还没有一种有效的办法能够改善这一过程，一般都是通过延长清洗时间，添加铝砂、增加超声设备将模具表面清洗的更干净等方法，可以将清洗模次提高到50模次，但该技术并无法有效的提高生产效率，降低成本。

现有的技术算然一等程度上改善了这一结果，但有与延长清洗时间、增加清洗设备都会在一定成度上增加成本，同时通过添加铝砂还有可能会对表面的纹理照成不可逆转的损害，由于模具的清洗和调光频率较好，需要喷砂处理也会对纹理造成不可逆转的伤害，会逐渐降低镍壳表面的纹理深度。

由于喷砂技术的不同还有可能造成表面光度不均匀等影响。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种降低镍壳生产洗模频率的方法，其能有效解决现有之模具洗模频率高导致成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种降低镍壳生产洗模频率的方法，包括有以下步骤：

（1）模具来模清洗，并把模具镍壳的非纹理区域用环氧防水胶完全保护起来；

（2）将模具镍壳的纹理区域进行喷砂处理，以彻底清理纹理区域；

（3）用菲林转印模具自己的磨砂纹理到模具镍壳的纹理区域；

（4）用药水对模具镍壳进行腐蚀2-3分钟；

（5）腐蚀后的模具镍壳用清水冲洗干净；

（6）低压喷砂将纹理区域清理干净。

作为一种优选方案，进一步包括有以下步骤：

（7）检查并拆除保护；

（8）包装并出货。

作为一种优选方案，所述模具镍壳的纹理区域由化学蚀刻形成。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：