[发明专利]一种污泥炭化过程中废气处理系统

说明书

本发明公开了一种污泥炭化过程中废气处理系统。涉及污泥炭化废气处理技术领域。本发明包括：污泥烘干机、喷淋塔、循环风机、冷凝器、换热器、通气管道；污泥烘干机的出气管口通过通气管道与喷淋塔的进气管口连通；喷淋塔的出气管口通过通气管道与循环风机的进气管口连通；循环风机的出气管口通过通气管道与冷凝器的进气管口连通；冷凝器的出气管口通过通气管道与换热器的加热端进口连通；所述换热器的加热端出口通过通气管道与污泥烘干机的进气管口连通。本发明通过将污泥烘干机产生的高温、高湿、高分成、高臭味浓度的气体传递到喷淋塔、冷凝器以及换热机循环对气体处理降低燃烧气所需的能源消耗、降低成本、降低环境污染。

技术领域

本发明属于污泥炭化废气技术领域，特别是涉及一种污泥炭化过程中废气处理系统。

背景技术

污泥炭化是一种污泥处理处置工艺，在绝氧的环境下将污泥热解转变成热解气，污泥最终转变成污泥炭的工艺过程。污泥炭化之前，为节省工艺能耗，需通过热干化工艺将污泥含水率降低至20-30％，污泥烘干过程会产生一种高温、高湿、高粉尘、高臭味浓度的气体，该气体含有有机挥发分，味道很臭很难处理。目前国内高浓度有机废气的处里方法是焚烧，该气体产生量很大，如果用直接焚烧工艺处理，会消耗很多的能源，造成系统能耗和运行成本会很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥炭化过程中废气处理系统，通过将污泥烘干机产生的高温、高湿、高分成、高臭味浓度的气体经过喷淋塔和冷凝器处理，并将气体传递至炭化生物质燃烧器内燃烧为炭化炉提供热量，炭化炉炭化后的余热烟气进入换热器进行热量循环利用，解决了现有的污泥烘干机产生的高温、高湿、高粉尘、高臭味浓度气体直接焚烧导致消耗能源多、成本高、污染严重的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种污泥炭化过程中废气处理系统，包括：污泥烘干机、喷淋塔、循环风机、冷凝器、换热器、通气管道；

所述污泥烘干机的出气管口通过通气管道与喷淋塔的进气管口连通；所述污泥烘烘干机产生的高温、高湿、高粉尘、高臭味浓度的气体通过喷淋塔喷淋降温和去粉尘并带走臭味；所述喷淋塔的出气管口通过通气管道与循环风机的进气管口连通；所述循环风机的出气管口通过通气管道与冷凝器的进气管口连通；所述冷凝器与气体间接发生热交换，气体温度降低，气体中水蒸气和有机挥发臭味气体转变成液滴脱除下来并排出；所述冷凝器的出气管口通过通气管道与换热器的加热端进口连通；所述换热器的加热端出口通过通气管道与污泥烘干机的进气管口连通；气体进入换热器升温，升温后的气体重新具备带水能，作为载体气体循环进入污泥烘干机中烘干污泥，带出水分；

连接所述污泥烘干机出气管口与喷淋塔进气管口的通气管道上连接管道支管；所述管道支管另一端与鼓风机的进风管口连通；所述鼓风机的出风管口通过通气管道与炭化生物质燃烧器进气管口连通；小部分气体送往炭化生物质燃烧器内高温燃烧处理，大部分气体在喷淋塔、冷凝器、热换器以及污泥烘干机中循环处理；所述炭化生物质燃烧器的出气管口通过通气管道与炭化炉的进气管口连通；所述炭化炉的出气管口通过通气管道与换热器的热端进口连通；所述炭化炉内的烟气余热作为热换器的热源，节约能源；

所述污泥烘干机内腔内安装气压检测仪，监测污泥烘干机内的气压是否处于负压状态，并作为调节风阀张口大小以及风阀开口大小的依据；所述鼓风机的进风管口安装风阀；所述气压监测仪、鼓风机、循环风机均与控制器电性连接。

优选地，所述控制器为ARM单片机或PLC控制器中的一种；所述控制器还连接显示器，用于显示气压监测仪监测的气压、鼓风机的转速以及循环风机的转速；所述控制器上连接键盘，用于设置鼓风机的风速以及循环风机的风速。

优选地，所述喷淋塔采用喷雾喷淋塔；所述循环风机采用离心密封风机；所述冷凝器采用水冷冷凝器，配套水冷却塔系统；所述换热器采用管束式换热器。

优选地，所述换热器的热端出口排出的气体经过加碱喷淋处理，减少污染。