[发明专利]一种复合脱氧生产IF钢的方法

权利要求书

1.一种复合脱氧生产IF钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：

一、转炉炼钢工序；

1)转炉冶炼控制终点碳含量：0.03wt％～0.04wt％，终点氧含量≤700ppm，出钢温度1695～1720℃；

2)出钢时底吹搅拌30秒以上，进一步降低钢水中氧含量；

二、RH真空处理工序；

1)进RH真空炉时钢水中氧含量≥600ppm，在抽真空2～3分钟时加入中碳锰铁，中碳锰铁加入量＝钢种目标Mn含量-转炉氩站Mn含量，按每加入0.12～0.14kg/吨钢的中碳锰铁钢水中Mn含量增加0.01wt％计算；

2)抽真空7～8分钟时第一次定氧，如果氧含量≥450ppm，则加入硅铁进行平氧，硅铁加入量按每加入0.11～0.12kg/吨钢的硅铁钢水中氧含量降低100ppm计算；

3)抽真空18～19分钟时第二次定氧，如果钢水中氧含量＜250ppm，则向钢水中吹氧，吹氧量按每吹入0.11～0.12m³/吨钢的氧钢水中氧含量提高100ppm计算；如果钢水中氧含量＞400ppm，则加铝平氧，铝加入量按每加入0.13～0.14kg/吨钢的铝钢水中氧含量降低100ppm计算；循环3分钟以上再次定氧，直至将钢水中氧含量控制在250～400ppm，然后加入脱氧铝和成分铝；脱氧铝的加入量按每加入0.13～0.14kg/吨钢的脱氧铝钢水中氧含量降低100ppm计算，成分铝的加入量按每加入0.15～0.16kg/吨钢的成分铝钢水中Als 增加0.01wt％计算；

4)加入脱氧铝和成分铝3～5分钟时，加入包括钛铁、低碳硅铁和铌铁的成分合金，其中钛铁加入量按每加入0.36～0.37kg/吨钢的钛铁钢水中Ti含量增加0.01wt％计算，低碳硅铁加入量按每加入0.14～0.16kg/吨钢的低碳硅铁钢水中Si含量增加0.01wt％计算，铌铁加入量按每加入0.15～0.16kg/吨钢的铌铁钢水中Nb含量增加0.01wt％计算；

5)钢水合金化后净循环8分钟以上，破空，测温、取样、搬出。