[发明专利]一种全自动钢管下料机

说明书

本发明公开了一种全自动钢管下料机，包括工作台，所述工作台的下端中部外表面固定安装有盛水装置，所述工作台的上端外表面固定连接有工作面板，所述工作面板的上端中部两侧外表面固定安装有切割架，所述切割架的中部外表面固定连接有切割刀，所述切割刀的上端内部固定安装有磁电式传感器。本发明通过磁电式传感器，能够准确感应磁场，使钢管与切割刀之间的准确速度值的设置，使频率在同一水平线上，有利于人们使用，通过气体交换装置，能够降低设备内部零部件的温度热量，延长设备的使用寿命，有利于人们使用，通过盛水装置，能够将流下的水流进行收集保持车间的环境清洁情况，有利于人们使用。

技术领域

本发明涉及钢管领域，具体为一种全自动钢管下料机。

背景技术

在生产流程中，需要将钢管切割成一定规格的单件，用于充气瓶的瓶身，俗称下料，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，根据其传动形式区分为机械传动下料机、全自动滚压式下料机、电脑控制水束下料机和电脑控制超声波下料机。

在安装过程中，全自动钢管下料机可完成以下形式的操作：先通过传输结构对钢管进行运输至需要切割的区域，然后通过切割刀进行切割成长度相同的钢管进行，然后通过装置运输及使用。

但是现有的全自动钢管下料机虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的全自动钢管下料机在使用时，切割刀的位置调整不对，料还未送达就下刀，下刀速度不能够进行控制，具有一定的不利影响，现有全自动钢管下料机长时间使用内部的线路产生大量的热量散热效果不明显容易导致设备内部两件和电机被烧坏，具有一定的不利影响，现有的全自动钢管下料机在对钢管进行切割时需要加入大量的水进行切割，由于水流过多影响车间的环境，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种全自动钢管下料机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动钢管下料机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动钢管下料机，包括工作台，所述工作台的下端中部外表面固定安装有盛水装置，所述工作台的上端外表面固定连接有工作面板，所述工作面板的上端中部两侧外表面固定安装有切割架，所述切割架的中部外表面固定连接有切割刀，所述切割刀的上端内部固定安装有磁电式传感器，所述工作台的一侧内表面固定安装有气体交换装置。

1.作为本发明的一种优选技术方案，所述磁电式传感器的中部内表面固定安装有传感线圈，所述传感线圈的一侧外表面固定安装有磁通，所述磁通的内表面固定安装有磁铁，所述磁电式传感器的中部固定安装有信号转子，所述信号转子与传感线圈之间开设有空气隙，所述磁电式传感器通过内部的传感线圈感应的外界的磁场，然后将信息传送至信号转子中进行信息处理。

2.作为本发明的一种优选技术方案，所述盛水装置的上端两侧外表面均固定连接有连接板，所述连接板的一侧外表面活动安装有活动区域，所述活动区域的一侧外表面固定连接有大号连接板，所述盛水装置的下端外表面固定安装有出水管，所述出水管与盛水装置之间开设有安装槽，所述盛水装置的中部外表面通过安装槽与出水管的上端外表面固定连接，所述活动区域的内壁设置有旋转螺纹，且旋转螺纹的数量为若干组，所述活动区域内壁固定安装有固定杆，所述活动区域的内壁通过固定杆与大号连接板的一侧外表面固定活动连接。

3.作为本发明的一种优选技术方案，所述气体交换装置的一侧外表面固定连接有连接孔，所述连接孔的内表面固定连接有开关电源线，所述气体交换装置的中部内表面活动安装有旋转中心，所述旋转中心的外表面固定连接有扇叶，且扇叶的数量为若干组，所述气体交换装置的输入端与工作台的输出端电性连接，所述气体交换装置能够实现换气和送气功能。