[发明专利]一种凸头工件的可调节定向排列装置

说明书

本发明公开了一种凸头工件的可调节定向排列装置，包括基座，基座自下至上依次设有截面呈L型的工作台、设置于工作台的底板上传送机构和与工作台的侧壁相垂直的挡板，挡板与侧壁活动连接，挡板包括通过腰型孔相拼接的挡板一和挡板二，腰型孔的延伸方向与侧壁相垂直，挡板一和挡板二拼接部分形成与凸头工件小凸头相匹配的切口，挡板一沿腰型孔延伸方向可移动的与挡板二连接；传动机构包括与底板走向同向的传动带和设置于传动带内的辊筒，辊筒由变频电机驱动，用于驱动传动带转动；本发明具有结构简单，设计合理，实现对不同尺寸的小凸头向上的凸头工件的遴选定向排列，适用范围广，提高生产效率，减少工作量，成本低，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明属于工件排列技术领域，尤其涉及一种凸头工件的可调节定向排列装置。

背景技术

成千上万的凸头工件在进入到加工机加工之前，需要进行有序的排队，而且根据加工工艺要求还要小头朝上，大头朝下，工件立着，才能进行正确和高效的加工。目前通常采用人工排排列的方法，人为将凸头工件一个一个立起来，但由于这种类型的工件量比较大，人为遴选排列速度慢，作业效率低，人工成本高，严重影响生产。

进而中国专利

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种凸头工件的可调节定向排列装置，结构简单，设计合理，实现对不同尺寸的小凸头向上的凸头工件的遴选定向排列，适用范围广，提高生产效率，减少工作量，成本低，具有广阔的市场前景。

为了实现上述目的，本发明提供的一种凸头工件的可调节定向排列装置，包括基座，所述基座自下至上依次设有截面呈L型的工作台、设置于工作台的底板上用于传送凸头工件的传送机构和与工作台的侧壁相垂直的挡板，所述挡板与侧壁活动连接，所述挡板离传送机构的距离大于凸头工件大凸头的高度且小于凸头工件整体的高度，所述挡板包括通过腰型孔相拼接的挡板一和挡板二，所述腰型孔的延伸方向与侧壁相垂直，所述挡板一和挡板二拼接部分形成与凸头工件小凸头相匹配的切口，所述挡板一沿腰型孔延伸方向可移动的与挡板二连接，用于调节切口的尺寸以供不同直径的小凸头向上的凸头工件通过。

优选地，所述挡板与侧壁连接处设有延伸方向与底板垂直的腰型孔，所述侧壁上设有与腰型孔相匹配的连接孔且通过螺钉连接，用于调节挡板距传动机构的距离；

优选地，所述传动机构包括与底板走向同向的传动带和至少三根设置于传动带内的辊筒，所述辊筒由变频电机驱动，用于驱动传动带转动；

优选地，所述变频电机设置于基座上，通过联轴器与辊筒相连；

优选地，还包括与变频电机相连接的电机过载保护器和变频电机控制器；

优选地，所述工作台为弧形、直形、或其任意组合。

本发明提供的一种凸头工件的可调节定向排列装置，具有如下有益效果：

1.通过在挡板二与侧壁连接处和挡板一与挡板二拼接处设置腰型孔与螺钉的连接，实现了对挡板距传送带的高度及挡板上切口的尺寸调整，可以适应不同高度的小凸头，有效避免了凸头工件定向排列装置的只能传输单一尺寸工件的局限性，结构简单，设计合理，实现对不同尺寸的小凸头向上的凸头工件的遴选定向排列，使用灵活，适用范围广，提高生产效率，减少工作量，成本低，具有广阔的市场前景。

2.变频电机与电机过载保护器和变频电机控制器相连，变频电机控制器控制变频电机对其进行调速控制，可以实现比较宽的调速范围，以适应不同的加工速度。也可以改变电动机的转向，以实现工件不同方向的运送。传动过程中，如果机械传动部分出现卡死的故障，电机电流急剧升高，电机过载保护器就会跳闸，切断变频电机的动力电，从而保护了变频电机因过载而烧坏，性能稳定，同时增加了设备的使用寿命。

附图说明