[发明专利]一种稻米油中制取谷维素的方法

说明书

本发明公开了一种稻米油中制取谷维素的方法，包括以下工艺：选择二次碱炼工艺高效捕集富含谷维素的皂脚；皂脚经弱酸取代法生产粗谷维素制品，进一步精制得到谷维素产品；皂脚也可用乙醇除杂后采用碱溶酸析法得到阿魏酸产品，将粗谷维素品重组到二级米糠油号产品中，生产出达到欧盟和日本要求的全天然高谷维素含量米糠油。本发明采用米糠油精炼综合加工技术，将米糠原油的化学精炼与谷维素的弱酸取代法生产技术有机结合，在保证米糠油酸值的同时，有效捕集并提取了生产下脚料皂脚中的谷维素，做到了米糠油资源的绿色精深加工。

技术领域

本发明涉及谷维素提取工艺领域，尤其涉及一种稻米油中制取谷维素的方法。

背景技术

谷维素主要是从米糠油中制得，提取技术主要有酸化蒸馏分离法、甲醇直接萃取法和弱酸取代法。酸化蒸馏分离法是从碱炼皂脚中提取谷维素，在补充皂化、全皂化时谷维素水解损失、蒸馏时谷维素热裂解损失，导致谷维素提取率低（30%-40%），产品质量差，目前工业化生产几乎不采用；甲醇直接萃取法是利用谷维素易溶于碱性甲醇溶液的性质直接从米糠原油中提取谷维素，收率可达68%。但由于使用了甲醇，增加了食品安全风险，而且将精炼车间的乙类防火变为甲类防火，目前工业生产几乎不采用；弱酸取代法与酸化蒸馏分离法一样，也是从碱炼皂脚中提取谷维素，但不同的是采用甲醇碱液直接从皂脚中提取谷维素，未采用对谷维素损失最严重的酸化和蒸馏两大工序，此时甲醇用量小、消耗少，工厂回收甲醇的任务也有效减少，不会影响精炼车间的防火等级，目前被工业生产广泛采用；还有非极性溶剂萃取法、真空蒸馏结合溶剂分提法、分子蒸馏技术等，但由于设备投资高或技术有待完善等原因，还未能实现工业化生产，阿魏酸的生产主要是在碱性醇溶液中水解谷维素，生成的阿魏酸钠盐与盐酸反应生成阿魏酸，用乙醇纯化后采用离子交换树脂纯化。

因此，目前我国现有技术未能将谷维素、阿魏酸生产技术与油脂精炼工艺有机结合，而且无论是物理精炼还是化学精炼都未能很好地解决米糠油的综合利用问题。因此，多数米糠油厂只能生产米糠原油而不能进行精炼加工，同时在头道碱炼后清油的酸值降低值对二次碱炼的谷维素捕集有较大影响。头道碱炼保留酸值过高，二道碱炼出的皂脚量大，皂脚中谷维素的浓度较低，不利于后面提取；保留酸值过低 ，则二道碱炼皂脚量太少，谷维素捕集不充分，进而影响提取率。而且，在米糠油经过脱酸后的后道精炼工艺中，尤其是脱色和脱臭过程，由于高温导致保留在脱酸清油中的谷维素的裂解，从而大大降低成品米糠油的品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前我国现有技术未能将谷维素、阿魏酸生产技术与油脂精炼工艺有机结合，而且无论是物理精炼还是化学精炼都未能很好地解决米糠油的综合利用问题。因此，多数米糠油厂只能生产米糠原油而不能进行精炼加工，同时在头道碱炼后清油的酸值降低值对二次碱炼的谷维素捕集有较大影响。头道碱炼保留酸值过高，二道碱炼出的皂脚量大，皂脚中谷维素的浓度较低，不利于后面提取；保留酸值过低 ，则二道碱炼皂脚量太少，谷维素捕集不充分，进而影响提取率。而且，在米糠油经过脱酸后的后道精炼工艺中，尤其是脱色和脱臭过程，由于高温导致保留在脱酸清油中的谷维素的裂解，从而大大降低成品米糠油的品质。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种稻米油中制取谷维素的方法，包括以下工艺：

选择二次碱炼工艺高效捕集富含谷维素的皂脚；皂脚经弱酸取代法生产粗谷维素制品（（2’）号产品），进一步精制得到谷维素产品（（2）号产品）；皂脚也可用乙醇除杂后采用碱溶酸析法得到阿魏酸产品（（3）号产品），将粗谷维素品（（2’）号产品）重组到二级米糠油（（1’）号产品）中，生产出达到欧盟和日本要求的全天然高谷维素含量米糠油（（1）号产品）。

所述米糠油的生产工艺，优选的包括生产步骤如下；

步骤1除杂：将米糠原油加热到65℃左右，在搅拌下加入0.2%食用级磷酸的水溶液，在一定温度下搅拌至油脚分离良好，去除油脚；