[发明专利]一种滚针轴承试验设备

说明书

本发明提供一种滚针轴承试验设备，包括试验头部件，试验头部件包括沿左右方向延伸的旋转主轴，以及至少一个可绕相应转动轴线在前后方向上摆动的试验轴承座，试验轴承座位于所述旋转主轴后侧，试验轴承座上设有至少一个用于装配试验滚针轴承的安装位置，并相应设有用于穿装试验滚针轴承的轴承穿装销轴，试验头部件还包括用于向试验轴承座施加向前作用力以使试验滚针轴承外圈与所述旋转主轴的外周面顶压接触的径向加载装置。旋转主轴转动时，由加载产生的摩擦力可驱动试验滚针轴承的外圈转动，模拟无内圈的特殊滚针轴承在发动机内的工作和受力情况，适合用于对较为特殊的无内圈滚针轴承进行相应测试。

技术领域

本发明属于轴承试验技术领域，尤其涉及一种滚针轴承试验设备。

背景技术

现有轴承中存在一类滚针轴承，该类滚针轴承没有内圈结构，其直接套装在轴件上，并通过外界摩擦力带动外圈旋转，例如安装在汽车发动机上的摇臂轴承。

汽车发动机的进气和排气功能，是由凸轮轴驱使相应的进气门、排气门动作以控制相应进气道、排气道与燃烧室通断实现的。将气门组件连接在相应摇臂上，摇臂轴承不具有内圈结构，外圈和滚针直接安装在摇臂的销轴上。运转中的凸轮轴直接接触摇臂轴承的外圈，在凸轮轴转动时通过摩擦力带动外圈旋转，并由气门上的弹簧结构提供循环往复的径向力，最终通过摇臂摆动控制进气门、排气门的开关动作。

由此可见，摇臂的动作精度直接决定了进气门、排气门的动作精度，摇臂轴承又是决定摇臂动作精度的关键部件，其寿命和可靠性等性能决定了汽车发动机性能的优劣，故需进行针对性的试验以校验摇臂轴承性能。

摇臂轴承的结构和运行方式不同于常见的轴承，摇臂轴承没有内圈结构，现有技术中对轴承寿命和可靠性检测的设备，主要由电机主轴穿过轴承内圈，在旋转工作时从径向和轴向施加载荷，得出实验数据，无法直接测量没有内圈的特殊滚针轴承上，故需要设计专用的试验设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚针轴承试验设备，以解决现有技术中常见的轴承试验装置不能直接测量没有内圈的滚针轴承的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供的滚针轴承试验设备的技术方案：一种滚针轴承试验设备，包括用于装配在试验台上的试验头部件，试验头部件包括沿左右方向延伸的用于与试验电机主轴连接的旋转主轴，试验头部件还包括至少一个可绕相应转动轴线在前后方向上摆动的试验轴承座，试验轴承座位于所述旋转主轴后侧，试验轴承座上设有至少一个用于装配试验滚针轴承的安装位置，并相应设有沿左右方向延伸的用于穿装试验滚针轴承的轴承穿装销轴，轴承穿装销轴与所述试验轴承座的转动轴线在上下方向上错开布置，所述试验头部件还包括用于向试验轴承座施加向前作用力以使试验滚针轴承外圈与所述旋转主轴的外周面顶压接触的径向加载装置。

本发明的有益效果在于：滚针轴承试验设备包括试验轴承座和旋转主轴，试验轴承座上设有轴承穿装销轴，以穿装试验滚针轴承，并且，设置径向加载装置以使得试验滚针轴承顶压在旋转主轴上，这样一来，旋转主轴转动时，由加载产生的摩擦力可驱动试验滚针轴承的外圈转动，模拟无内圈的特殊滚针轴承在发动机内的工作和受力情况，适合用于对较为特殊的无内圈滚针轴承进行相应测试。在试验设定时间后，可观察判断试验滚针轴承性能是否满足设计要求。

作为本发明滚针轴承试验设备中径向加载装置的改进，所述径向加载装置为设置在所述试验轴承座后侧的直动顶压装置，直动顶压装置具有用于与所述试验轴承座顶压配合的直动顶压件。采用直动顶压装置对试验轴承座进行顶压加载，结构设计较为简单，且由于与旋转主轴相对布置在试验轴承座两侧，加载装置和旋转主轴不会相互影响。

作为本发明滚针轴承试验设备的另一项改进，所述轴承穿装销轴和所述试验轴承座止转配合。如此设计，可以使旋转主轴在带动试验轴承高速旋转时，轴承穿装销轴不会相对旋转，防止试验轴承脱落。