[发明专利]一种宽厚板坯及改善心部偏析的生产方法

权利要求书

1.一种宽厚板坯，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.50%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.30%～1.80%，P≤0.025%，S≤0.0150%，Al：0.015%～0.050%，Nb、Ti、Ni、Cr、Mo、Cu、V为可添加元素，余量为Fe和杂质。

2.根据权利要求1所述的一种宽厚板坯，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.050%，Si：0.25%，Mn：1.20%，P：0.15%，S：0.0020%，Al：0.032%，Nb:0.035%，Ti：0.002%，Cr：0.20%，余量为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的一种宽厚板坯，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.450%，Si：0.25%，Mn：0.080%，P：0.12%，S：0.0030%，Al：0.031%，余量为Fe和杂质。

4.一种宽厚板坯改善心部偏析的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净入炉；

S2、转炉采用顶底复吹模式吹炼，转炉终点成分满足钢种要求，终点温度符合钢种要求，进行出钢操作；

S3、钢水进行精炼LF、RH处理，处理结束符合钢种要求送至连铸进行浇铸；

S4、连铸过程采用全程保护浇铸，过热度控制在10～20度；

S5、连铸浇铸过程中采用喂丝机在结晶器铸坯厚度1/2处喂入白钢丝，喂丝速度60～80m/s，喂入深度30～50cm；

S6、连铸浇铸过程中不使用电磁搅拌，配合使用动态轻压下，在凝固末端压下6～8mm，确保铸坯低倍质量。

5.根据权利要求4所述的一种宽厚板坯改善心部偏析的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净入炉；

S2、转炉采用顶底复吹模式吹炼，转炉终点成分满足钢种要求，终点温度1645℃，进行出钢操作；

S3、钢水进行精炼LF、RH处理，处理结束符合钢种要求送至连铸进行浇铸；

S4、连铸过程采用全程保护浇铸，过热度控制在15度；

S5、连铸浇铸过程中采用喂丝机在结晶器铸坯厚度1/2处喂入白钢丝，喂丝速度63m/s，喂入深度33cm；

S6、连铸浇铸过程中不使用电磁搅拌，配合使用动态轻压下，在凝固末端压下7mm，确保铸坯低倍质量。

6.根据权利要求4所述的一种宽厚板坯改善心部偏析的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净入炉；

S2、转炉采用顶底复吹模式吹炼，转炉终点成分满足钢种要求，终点温度1635℃，进行出钢操作；

S3、钢水进行精炼LF、RH处理，处理结束符合钢种要求送至连铸进行浇铸；

S4、连铸过程采用全程保护浇铸，过热度控制在18度；

S5、连铸浇铸过程中采用喂丝机在结晶器铸坯厚度1/2处喂入白钢丝，喂丝速度78m/s，喂入深度48cm；

S6、连铸浇铸过程中不使用电磁搅拌，配合使用动态轻压下，在凝固末端压下8mm，确保铸坯低倍质量。