[发明专利]纤维素纤维活性染料少水介质染色方法

说明书

本发明属于纺织染整技术领域，具体的涉及一种纤维素纤维活性染料少水介质染色方法。包括染色液的配制、纤维素纤维纱线的少水介质染色及介质的快速分离回用三个过程。本发明所述的纤维素纤维活性染料少水介质染色方法实现了低盐少水染色，有效解决传统活性染料水浴染色时耗水量大、污水排放量高及废水含盐量高等问题。与传统水浴染色对比，节约60％以上的用水量，元明粉、纯碱的用量减少了60％以上，与此同时染料利用率提高5％～15％。染色后纱线的各项牢度均可达到3～4级，与常规水浴染色后的纱线牢度相当。另外，染色后的溶剂介质快速回收并能够循环使用，该染色方法符合节能减排、清洁生产的要求。

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，具体的涉及一种纤维素纤维活性染料少水介质染色方法。

背景技术

当前，纤维素纤维染色用染料包括活性染料、直接染料、还原染料等，其中以活性染料 为主。常规的活性染料水相染色过程中会产生大量的水解染料且染色过程中需要添加大量无 机盐促染，造成染色后污水色度高、含盐量大的问题，极大地增加了印染废水的治理难度。

近年来，纺织印染行业的水耗高、废水量大的特点一直以来都是行业亟需解决的问题。 为了解决这一问题，研究者们探索了多种解决方法，包括反胶束染色、传统溶剂染色、超临 界二氧化碳染色等技术，但是因为这些技术对设备的高要求及初期成本的高投入等因素导致 技术的工业化进程都最终被搁浅。近年来，随着溶剂安全性的提升、溶剂成本的下降及溶剂 回收技术的日益完善，越来越多的研究者开始关注采用无水的溶剂体系染色，然而溶剂染色 存在的染料上染速率快、固体碱剂难以溶解等问题在很大程度上限制了溶剂染色技术的推广 进程。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种纤维素纤维活性染料少水介质染色方法。 该染色方法不仅解决溶剂染色时染料上染速度快、固体碱剂难以溶解的问题，而且降低水、 元明粉和纯碱的用量，使溶剂介质回收利用，染色后染色纱线色牢度高。

本发明所述的纤维素纤维活性染料少水介质染色方法，具体包括以下步骤：

(1)染色液的配制

首先将活性染料溶解于水中，溶解后再加入溶剂介质，水在整个少水介质体系中的质量 为10％-50％，通过机械搅拌使少水染色体系混合均匀；

(2)纤维素纤维纱线的少水介质染色

将纤维素纤维纱线加入到少水染色体系中进行染色，染色保温时间为1-3h，染色温度为 40-100℃，染色时加入元明粉和纯碱，染色结束后分别对染色纤维素纤维纱线和少水介质体 系进行离心处理，离心后的染色纤维素纤维纱线通过低温皂洗去除浮色后将染色纤维素纤维 纱线烘干；

(3)介质的快速分离回用

少水介质体系通过离心的方法将溶剂介质相和水相进行分离，回收的溶剂介质用于染色 时循环使用。

其中：

步骤(1)中所述的少水介质由水和溶剂介质组成；少水染色体系由水、溶剂介质和活性 染料组成。

步骤(2)中所述的染色时，少水染色体系中活性染料占纤维素纤维纱线重量的0.5-8.0％； 纤维素纤维纱线与少水介质体系的重量比为1:6～1:20；元明粉和纯碱的用量均相对于染色体 系中水量进行计算，用量分别为0～80g/L和5～25g/L。

染色时加入元明粉促染同时以纯碱进行固色。

步骤(2)中所述的纤维素纤维纱线的纱支为20～120支的单纱(20s/1～120s/1)或40～200 支的股线(40s/2～200s/2)。

步骤(1)中所述的通过机械搅拌进行混合，搅拌机的转速为1800rpm～6000rpm，搅拌 时间为1min～5min。