[发明专利]一种速生材的加工方法

说明书

本发明公开了一种速生材的加工方法，所述加工步骤包含原料加工、烘干脱水、溶液浸渍、清洗烘干、表面炭化处理、表面打磨，具体步骤如下，原料加工，将选取好的速生材原料切割处理，切割成需要板材状，烘干脱水，切割后的速生材板材放入到烘干炉中进行烘干处理，去除速生材板材中多余的水分，炭化后的速生材板材从炭化设备中取出，并对速生材板材的表面进行打磨处理，最后，得到速生材板材。该速生材的加工方法，在对速生材进行溶液浸渍前，对速生材进行烘干处理，使速生材的含水率在一定的范围内，可提升速生材的浸渍效果，使速生材的尺寸稳定性得到显著的提高，增加了速生材的抗水功能。

技术领域

本发明涉及速生材加工技术领域，具体为一种速生材的加工方法。

背景技术

由于速生材的树种具有生长速度快、成材时间早、轮伐期短的优点，被人们进行广泛的使用，我国常见的有杨树、桉树、松树和柳树等，由这些速生树种制成的木材叫速生材，但由于速生林木质疏松、易受潮变形、易腐烂等缺陷，只能用在附加值低、污染大、能耗高的造纸和普通木制品中，无法在高档家具和建筑装修用品中使用，极大地限制了其开发及应用领域，为了改善速生木材的性能，扩展速生木材的使用范围，出现了一些木材改性的方法，如碱液浸煮法、高压气蒸干燥法和高压蒸汽减压干燥法等木材处理方法，处理后的木材解决了溢脂变形问题，提高了强度和耐久性。但这些工艺生产存在木材处理时，速生材板材与溶液的浸渍效果差，不利于对速生材板材的性能的改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种速生材的加工方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的速生材的加工方法，在木材处理时，速生材板材与溶液的浸渍效果差，不利于对速生材板材的性能改善的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速生材的加工方法，所述加工步骤包含原料加工、烘干脱水、溶液浸渍、清洗烘干、表面炭化处理、表面打磨，具体步骤如下：

步骤（1）：原料加工，将选取好的速生材原料切割处理，切割成需要板材状；

步骤（2）：烘干脱水，将步骤（1）中切割后的速生材板材放入到烘干炉中进行烘干处理，去除速生材板材中多余的水分，使速生材板材的含水率烘干至10-16%；

步骤（3）：溶液浸渍，将步骤（2）中烘干的速生材板材放入到预先调配好浸渍溶液的容器中，并对容器进行加压和增温处理；

步骤（4）：清洗烘干，将步骤（3）中浸渍好的速生材板材取出，并用水清洗掉速生材板材表面的浸渍溶液，并进行再次烘干处理；

步骤（5）：表面炭化处理，将步骤（4）中烘干后的速生材板材放入到炭化装置中进行炭化处理；

步骤（6）：表面打磨，将步骤（5）中炭化后的速生材板材从炭化设备中取出，并对速生材板材的表面进行打磨处理，最后，得到速生材板材。

优选的，所述步骤（3）中浸渍溶液包括如下质量分数的原料制成：甲醛270-600份、尿素195-300份、工业石蜡39～58份、碱性催化剂4～6份、乳化剂2～7份、水36-38份。

优选的，所述工业石蜡为液体石蜡、聚乙烯石蜡、半精炼石蜡中的一种或多种。

优选的，所述碱性催化剂为碳酸钠、醋酸钠、氢氧化钠中的一种或多种。

优选的，所述乳化剂为硬脂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、松香酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。

优选的，所述步骤（2）中烘干的温度范围为70-120℃，烘干时间为2-6h。

优选的，所述步骤（3）容器中加压范围为10-40Mpa，加压时间范围为2-3h。

优选的，所述步骤（4）中烘干的温度范围为80-160℃，烘干时间为2-4h。