[发明专利]一种转炉焊丝钢冶炼过程钙含量的控制方法

说明书

本发明公开一种转炉焊丝钢冶炼过程钙含量的控制方法，属于钢水冶炼过程残余元素控制领域，本发明通过优化出钢脱氧合金化顺序、渣料加入时机以及精炼过程造渣控制要点，使焊丝钢钢水钙含量稳定的控制在12ppm以下，可以有效减少焊接过程中的飞溅率。大幅提升产品内在质量，提高用户认可度，品牌效益增加，预计吨钢效益增加200元。

技术领域

本发明涉及一种转炉焊丝钢冶炼过程钙含量的控制方法，属于钢水冶炼过程残余元素控制领域。

背景技术

目前，生产焊丝钢钙含量的控制方法均不够系统，未进行全流程的系统原因分析，主要控制思路是：提高转炉出钢温度，减少精炼过程石灰加入量，进而缩短精炼时间，以期望降低渣中CaO被还原的可能性。但往往在转炉出钢过程钢渣混冲的条件下，高氧化性钢水与加入的石灰系渣料以及部分炉渣充分反应，钢水中的C、Si、Al都具备还原CaO的条件，造成出钢后钢水钙含量就已经很高(10ppm以上)，加之精炼环节石灰加入量控制不当、使用普通硅铁带入的铝，在精炼渣碱度大于3.0的低碱度范围内，仍然具备还原CaO的能力，使得精炼过程钙含量仍然得不到有效控制，最终造成钢水成品钙含量超标，造成焊丝钢焊接过程中飞溅率偏高，而且不稳定。

发明内容

为克服现有转炉焊丝钢钙含量控制技术的缺点，本发明提供一种全流程的系统钙含量控制方案，该方法从CaO还原的热力学条件入手，进行全流程的控制，使钢水钙含量稳定控制在较低水平(小于12ppm)，提高钢水质量。

该控制方法包括原材料选择、转炉冶炼过程、出钢过程、脱氧合金化过程以及精炼造渣过程、成分调整过程的全流程控制。

本发明具体采用如下技术方案：

一种转炉焊丝钢冶炼过程钙含量的控制方法，其特征在于包括：

出钢过程控制：根据转炉终点氧含量，确定是否配加铝块脱氧，同时按照硅系——锰系顺序配加合金，取消石灰系渣料加入；铝块加入量按如下方式确定：

终点氧含量X(ppm)	吨钢铝块加入量(kg/吨钢)
X≤500	0
500＜X≤800	0.6
800＜X≤1000	1
X＞1000	2

精炼过程控制：在精炼初期加入精炼渣，控制石灰加入量，确保顶渣碱度小于3.0，降低CaO被还原的可能性；

造渣料以及部分合金的选择：转炉吹炼过程禁止加入返回渣，精炼过程补加低铝硅系合金调整硅成分。

控制原理：