[发明专利]雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法

说明书

本发明涉及一种雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，属于纺织面料技术领域。本发明的雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法包括如下步骤：坯布退卷→染色机进布→前处理精炼→水洗→升温染色→保温→降温排压→对样→还原清洗→柔软处理→出布→脱水→定型烘干→吸湿排汗整理→抗静电整理→检验→成品，其中所述坯布为涤纶和改性涤纶(CDP)交织的坯布，染色时的升温速率为0.8‑1.2℃/min，染色温度为118‑122℃，保温18‑22min。本发明制得的雪梨纺仿麻纺织面料同时克服了天然麻纤维面料存在的手感粗糙、色牢度差、易起皱的缺点，各项性能达到甚至优于天然麻纤维面料。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法。

背景技术

麻纤维有其他纤维难以比拟的优势，如具有良好的吸湿散湿透气功能、凉爽挺括、质地轻、静电少、织物不易污染、色调柔和大方、粗犷，但也存在如下缺点：手感粗糙、穿着不滑爽、舒适性较差有刺痒感、易起皱、色牢度差，同时麻纤维本身原料价格高，染整工艺复杂，成本昂贵，成品布料价格也比较昂贵，因此市场急需价格低廉，外观和穿着性能可以替代天然麻纤维面料的仿麻产品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，该雪梨纺仿麻纺织面料不仅具有天然麻纤维的特性，还具有良好的柔软性和色牢度。

本发明采用如下技术方案：

雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法，包括如下步骤：坯布退卷→染色机进布→前处理精炼→水洗→升温染色→保温→降温排压→对样→还原清洗→柔软处理→出布→脱水→定型烘干→吸湿排汗整理→抗静电整理→检验→成品，其中所述坯布为涤纶和改性涤纶(CDP)交织的坯布，染色时的升温速率为0.8-1.2℃/min，染色温度为118-122℃，保温18-22min。

更进一步地，所述还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组分：保险粉3-5g/L、纯碱0.5-0.85g/L、净洗剂2-15g/L。

更进一步地，所述染色时染液包括按照布料重量计的如下组分：分散染料1-5％、阳离子染料1-3％、元明粉0.5-3％、分散匀染剂0.5-3％，在染色时用中温型分散染料上染涤纶染料，采用阳离子染料上染改性涤纶染料。

更进一步地，所述柔软处理时加入按照布料重量计的如下组分：氨基硅柔软剂0.5-5％。

更进一步地，所述氨基硅柔软剂为氨基硅柔软剂TF-402。

更进一步地，所述吸湿排汗整理时加入按照布料重量计的如下组分：吸湿排汗整理剂1-3％。

更进一步地，所述吸湿排汗整理剂为吸湿排汗整理剂TF-620。

更进一步地，所述抗静电整理步骤加入按照布料重量计的如下组分：抗静电剂0.5-3％。

更进一步地，所述抗静电剂为非离子抗静电剂TF-480。

更进一步地，所述降温排压时的降温速率为0.7-0.9℃/min。

本发明采用价格低廉的改性涤纶(CDP)和涤纶交织坯布作为坯布原料，利用两种纤维染色性能差别较大的特点，通过染料选择、染整工艺改进，赋予织物成品中两种纤维不同的色相，使布面出现乱色麻点，外观看起来达到天然麻纤维纺织品的效果。同时经过柔软、吸湿排汗、防静电后整理，使本发明织物富有麻织物特有的透气、凉爽、防静电性能，还克服了麻纤维面料存在的手感粗糙、刺痒感、色牢度差、易起皱的缺点，从而使本发明的成品布料外观上可以以假乱真的替代天然麻织物面料，内在各项性能达到甚至优于天然麻纤维面料，由于本发明雪梨纺仿麻纺织产品的服装面料外观漂亮、手感独特、穿着舒适，能很好的满足客户的需要，适用于高档男女夏季服装、外套、休闲装、裤料等，在市场受到客户的广泛青睐。