[发明专利]出钢口安装套具及出钢口安装方法

说明书

本发明公开了出钢口安装套具，包括通孔压块、大通孔堵头、锁紧螺母、压紧螺钉、拉钩销钉、支撑圆盘、螺牙拉杆、拉紧圆盘；所述螺牙拉杆依次与通孔压块、大通孔堵头、锁紧螺母连接；所述螺牙拉杆上焊接有支撑圆盘；所述拉紧圆盘上焊接有销片；所述拉钩销钉为螺牙杆尾部的圆柱形凸起，所述拉钩销钉通过销片与拉紧圆盘连接；所述通孔压块上设有螺孔，该通孔压块通过螺孔、压紧螺钉与出钢口闸阀挡渣装置底板连接。出钢口安装方法:将安装套具与出钢口组装成整体；在出钢口周边抹耐火泥；将出钢口与安装套具吊进炉膛；松开锁紧螺钉、压紧螺钉，抽出套装工具，安装完成。本发明的优点在于：本发明提供的出钢口安装方法简单、效率高、安全性高。

技术领域

本发明涉及炼钢机械，具体的是指出钢口安装套具及出钢口安装方法。

背景技术

炼钢设备中最为关键的是转炉设备，在转炉连续冶炼过程中，转炉出钢口受钢水冲刷，钢渣冲撞，导致出钢口扩大变形，影响注流，需要进行更换；出钢口更换周期约为100炉龄，一炉冶炼历时约为三十分钟，计2～3工作日，需更换一套出钢口；现有5座中转炉，必须全部停机配合，更换耗时长。

转炉冶炼过程，炉膛周边温度高，出钢口最高离平台2～3米，平台边缘与炉壳旋转空间约2米，工作环境恶劣，人员站位操作困难；更换出钢口需先用捣钩机，对原出钢口，旋转冲击捣铰，拆除出钢口底砖，再安装新的出钢口，传统的人工吊装，安装后出钢口的对中性不好。

授权公告号为CN104131133B的一种转炉出钢口安装装置及出钢口安装方法，该发明利用自身的连接板、油缸对出钢口进行安装，该安装装置使用起来复杂，安装过程中需要对安装板开孔，还需在出钢口尾部焊接尾端法兰，整个安装过程工作量大，安装效率低。

授权公告号为CN106011366B的转炉出钢口成套装置组合法安装方法，该发明在操作过程中需焊接临时规定块，组装连接板需现场开孔，工作量大，导致安装效率低，且操作的危险性增加。

发明内容

为了解决上述背景中存在的问题，本发明的目的在于提供一种出钢口安装套具及出钢口安装方法，本发明的技术方案如下：

出钢口安装套具，包括通孔压块、大通孔堵头、锁紧螺母、压紧螺钉、拉钩销钉、支撑圆盘、螺牙拉杆、拉紧圆盘；所述螺牙拉杆依次与通孔压块、大通孔堵头、锁紧螺母连接；所述螺牙拉杆上焊接有支撑圆盘；所述拉紧圆盘上焊接有销片，该销片上设有柱形孔；所述拉钩销钉为螺牙拉杆尾部的圆柱形凸起，所述拉钩销钉通过销片与拉紧圆盘连接；所述通孔压块上设有螺孔，该通孔压块通过螺孔、压紧螺钉与出钢口闸阀挡渣装置底板连接。

所述拉紧圆盘上有圆形凸起，该圆形凸起与出钢口相匹配。

步骤一、组装：在平台工作面上组装，将螺牙拉杆通过拉钩销钉连接拉紧圆盘，并从出钢口尾部穿入套好，再套上大通孔堵头、通孔压块，锁紧锁紧螺母，此时螺牙拉杆、拉钩销钉、拉紧圆盘呈拉紧状态，拉钩销钉朝上；形成安装套具与出钢口的一个整体；

步骤二、吊装：锁紧压紧螺钉，压紧螺钉将通孔压块与闸阀挡渣装置底板连接成整体；在出钢口周边抹耐火泥，使出钢口能固定于转炉上；将转炉摇至接受位，将出钢口与安装套具形成的整体吊进炉膛；出钢口固定后，松开锁紧螺母，旋转螺牙拉杆，使拉钩销钉由朝上转为朝下，进而使拉紧圆盘脱落掉入炉膛内；松开压紧螺钉，抽出套装工具，安装过程结束。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：安装过程简单，工作量小，缩短了出钢口更换时间，提高了出钢口的更换效率，同时保证了出钢口安装的对中性；利用本发明的安装套具，还避免高温作业下人员灼伤，提高了出钢口安装操作的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3本发明套装在出钢口上示意图。