[发明专利]压力筒焊接工艺有效
| 申请号： | 201910005449.X | 申请日： | 2019-01-03 |
| 公开（公告）号： | CN109570935B | 公开（公告）日： | 2020-01-14 |
| 发明（设计）人： | 刘维新;宋标 | 申请（专利权）人： | 上海江南船舶管业有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B23K31/02;B23K33/00 |
| 代理公司： | 11508 北京维正专利代理有限公司 | 代理人： | 谢绪宁;薛赟 |
| 地址： | 201302 上海市*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 隔板 倒角 封头 焊接 压力筒 焊接工艺 切割 焊条 侧边 焊接技术领域 焊后热处理 熔化 操作空间 封头焊接 焊接封头 倾斜焊接 锐角夹角 相邻隔板 焊缝 切削 夹持 填入 垂直 | ||
1.一种压力筒焊接工艺，其特征是：包括以下步骤：
a.封头(2)清理并夹持；
b.隔板(3)切割倒角，具体如下：
切削隔板(3)与封头(2)焊接的侧边以形成与隔板(3)的锐角夹角呈30°-60°的单边倒角(31)；
c.焊接隔板(3)，具体如下：
将隔板(3)固定在隔板(3)底部与封头(2)距离3-5mm处并使隔板(3)与封头(2)垂直，焊接隔板(3)与封头(2)之间的缝隙；
d.焊后热处理；
e.焊接封头(2)；
所述步骤c中，先在封头(2)远离隔板(3)的板面上焊接若干方钢，焊接隔板(3)与封头(2)之间的缝隙时测量封头(2)变形量，当封头(2)变形量过多时，则切割方钢并焊接方钢的切割缝后再继焊接隔板(3)与封头(2)之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的压力筒焊接工艺，其特征是：所述步骤b中，切削隔板(3)与封头(2)焊接的侧边以形成与隔板(3)的锐角夹角呈45°的单边倒角(31)。
3.根据权利要求1所述的压力筒焊接工艺，其特征是：所述步骤c中，将隔板(3)固定在隔板(3)底部与封头(2)距离3.5mm处。
4.根据权利要求3所述的压力筒焊接工艺，其特征是：所述步骤c中，先从隔板(3)与封头(2)距离较远的一侧进行第一次焊接，再从隔板(3)与封头(2)距离较近的一侧进行第二次焊接。
5.根据权利要求1所述的压力筒焊接工艺，其特征是：所述步骤d中，将焊接好隔板(3)的封头(2)加热至240-260℃并恒温10-12小时，然后以每小时10-60℃的速率进行降温冷却。
6.根据权利要求1所述的压力筒焊接工艺，其特征是：所述步骤c中，将封头(2)以及隔板(3)预热至140-160℃后再焊接隔板(3)与封头(2)之间的缝隙。
7.根据权利要求1所述的压力筒焊接工艺，其特征是：所述步骤c中，封头(2)远离隔板(3)的表面变形大于2mm时，进行切割方钢并焊接方钢的切割缝的操作。
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