[发明专利]煤仓

说明书

本发明提供了一种煤仓。煤仓包括：筒仓，筒仓的顶部具有进煤口，筒仓由上至下依次分为换气层、充气层、和琐气层；至少一根充气管，充气管设置在筒仓内且相对于筒仓的侧壁靠近筒仓的中心设置，充气层和/或琐气层设置有充气管，充气管内补充惰性气体，充气管上具有多个出气孔。本发明有效地解决了现有技术中煤仓长期储煤存在安全隐患的问题。

技术领域

本发明涉及立式煤仓储存技术领域，具体而言，涉及一种煤仓。

背景技术

低变质烟煤在立式筒仓内静态安全储存仅为15天，在夏季高温期间往往达不到这个天数。主要因其挥发分高，发火点低而不能长期储存。而在实际生产中往往因生产需要(如非计划停工原因)被迫长期储存，结果往往导致煤炭在仓内自燃，最终给企业带来严重的安全隐患、环保压力及煤质变差等一系列问题。虽然现有技术筒仓中都设置惰化系统，但在发生自燃后都无济于事。

现有的大型立式筒仓内部结构多为W型，出煤方式为分外环给煤机出煤和内环给煤机出煤。现有的筒仓惰化系统分为三层布置，分别是锁气层，充气层，换气层。惰化介质多为氮气。上述三层惰化系统进入筒仓后仅能够输送至仓壁内侧。

煤炭在下落过程中，大颗粒的煤炭将滚向边缘，细颗粒的煤炭不易滚动，这样筒仓在储满煤后，靠近筒仓壁的孔隙率大，筒仓中心的孔隙率小。惰化的氮气进入筒仓后将沿着阻力小的渗透和流动。这样大量的氮气将从筒仓壁向上流出。

在实际生产中，煤炭水分越高越容易发生自燃，而煤炭细度越小水分越高，这样处于筒仓中部颗粒度小、水分高的煤炭越容易发生自燃，越需要惰性介质保护。

由上述可知，现有技术中存在煤仓长期储煤存在安全隐患的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种煤仓，以解决现有技术中煤仓长期储煤存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种煤仓，包括：筒仓，筒仓的顶部具有进煤口，筒仓由上至下依次分为换气层、充气层、和琐气层；至少一根充气管，充气管设置在筒仓内且相对于筒仓的侧壁靠近筒仓的中心设置，充气层和/或琐气层设置有充气管，充气管内补充惰性气体，充气管上具有多个出气孔。

进一步地，充气管是环形管。

进一步地，出气孔朝上设置。

进一步地，煤仓还包括防磨护板，防磨护板位于充气管的上方并与充气管间隔设置，以形成过流间隙。

进一步地，充气管在防磨护板上的正投影位于防磨护板的周向边缘之内。

进一步地，充气管位于琐气层。

进一步地，煤仓还包括缩口底板，缩口底板设置在筒仓内，且缩口底板的周向边缘与筒仓的内壁连接，缩口底板的底部具有内环V形口以及位于内环V形口外侧的外环V形口，充气管设置在内环V形口的顶部开口处。

进一步地，煤仓还包括：多个出煤口，内环V形口和外环V形口的下端分别设置有出煤口；多组动力组件，多组动力组件一一对应设置在多个出煤口处，动力组件包括犁刀和驱动犁刀动作的电机。

进一步地，充气管位于充气层，充气管通过支撑结构与筒仓的内壁连接。

进一步地，煤仓还包括补气管，补气管沿筒仓的内壁延伸并连接至充气管，且补气管的一端由筒仓的内部伸出以连接气源。

应用本发明的技术方案，本申请中的煤仓包括筒仓和至少一根充气管。筒仓的顶部具有进煤口，筒仓由上至下依次分为换气层、充气层、和琐气层；充气管设置在筒仓内且相对于筒仓的侧壁靠近筒仓的中心设置，充气层和/或琐气层设置有充气管，充气管内补充惰性气体，充气管上具有多个出气孔。