[发明专利]一种冲剪油缸缸筒的制造方法

权利要求书

1.一种冲剪油缸缸筒的制造方法,其特征在于，缸筒的制造方法包括以下步骤：

一、备料

冲剪油缸的备料采用锻造件，锻造流程包括以下步骤：

1)下料，下料方法有切削下料和锻造设备下料两种方法将毛坯钢质材料进行分割；

2)加热，缸筒的锻坯加热采用感应炉；

3)制坯，用平砧对铸锭发生塑性变形；

4)轧制，使用定宽压力机对毛坯进行减宽处理，减宽量为210毫米，然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制，再进入第二架四辊可逆粗轧机进轧制；

5)热处理，随炉温缓慢冷却，冷却至40-50摄氏度进行退火；

制得加工所需的毛坯件；

二、检验

检验锻造件的尺寸和表面缺陷，使用超声波探伤对锻造件的内部进行探伤；

三、调质

将锻造件加热到30-50摄氏度，保持30-40分钟后放入油中快速冷却，将锻造件加热到40-70摄氏度，保温后进行淬火，在500-640摄氏度下进行回火；

四、一次机加工

采用卧车对锻造毛坯件进行加工，加工的部位为外圆、架子口、镗止口、法兰止口；

五、调质硬度检测

使用便携式里氏硬度计，在加工的毛坯件外圆上进行打点，沿直线打到另一端，记下数据，将毛坯件转动90度，同样的打点方法，记下数据，依次类推，将毛坯件的外圆四个方向上都打一次，通过同一直线上的硬度的对比以及同一圆周上4个硬度值的对比；

六、焊接

采用气电焊对管接头座和法兰焊接在毛坯件上；

七、镗孔

首先进行粗镗，接着进行精镗，最后进行滚镗；

八、二次机加工

采用卧车对孔卡槽和螺纹孔进行加工；

九、钻油口

使用台钻对缸体的油口进行开口；

十、检测

检测油缸缸筒的内外径、表面粗糙度、内径真圆度、油口的位置度；

十一、防锈入库

将油缸缸筒进行镀暗镍处理，晾干后，使用油纸或者塑料袋密封放置在放置盒内进行入库。

2.根据权利要求1所述的一种冲剪油缸缸筒的制造方法,其特征在于，所述步骤一备料加热温度为780-1180摄氏度，加热时间为1-2小时。

3.根据权利要求1所述的一种冲剪油缸缸筒的制造方法,其特征在于，所述步骤四一次机加工，刀具的转速为800-1000r/min，进给为500-700mm/r，切削液的温度为28-32摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种冲剪油缸缸筒的制造方法,其特征在于，所述步骤七镗孔，粗镗时刀具的转速为1500-2000r/min，进给为300-350mm/r，切削的厚度为0.5-0.7毫米，切削液的温度为28-32摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种冲剪油缸缸筒的制造方法,其特征在于，所述步骤七镗孔，精镗时刀具的转速为1200-1500r/min，进给为120-180mm/r，切削的厚度为0.1-0.2毫米，切削液的温度为28-32摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种冲剪油缸缸筒的制造方法,其特征在于，所述步骤七镗孔，滚镗时刀具的转速为200-300r/min，进给为50-70mm/r，切削液的温度为28-32摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种冲剪油缸缸筒的制造方法,其特征在于，所述步骤八二次机加工，孔卡槽加工时，刀具的转速为800-1200r/min，进给为400-500mm/r，切削液的温度为28-32摄氏度；对螺纹孔进行攻丝，攻丝的刀具转速为300-350r/min。

8.根据权利要求1所述的一种冲剪油缸缸筒的制造方法,其特征在于，所述步骤九钻油口，刀具的转速为1800-2500r/min，进给的速度为600-800mm/r。