[发明专利]一种薄壁筒体变形矫正方法及系统

说明书

本发明涉及机械制造领域，特别是一种薄壁筒体类变形矫正方法及系统。所述方法包括：测量筒体上选定轴截面的内径，并将最大直径标记为第一直径，对应位置为第一标记位置，将最小直径标记为第二直径，对应位置为第二标记位置；制作相应长度的支撑棒；在所述第一标记位置处对筒体施加压力，使得所述第二直径逐渐增大；当所述第二直径增大到大于所述支撑棒的长度后，将所述支撑棒沿所述第二直径方向设置于所述筒体内；撤去压力，使所述选定轴截面收缩以夹紧所述支撑棒；对所述筒体进行去应力处理后取出所述支撑棒，完成矫正。本发明通过施加压力使筒体反向变形，并通过支撑棒及去应力处理将所述筒体的反向变形固定，从而矫正变形，操作简便易实现。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种薄壁筒体类变形矫正方法及系统。

背景技术

随着我国装备制造业的迅速发展，大型容器设备用筒体类锻件的规格也在逐渐增大，很多设备用筒体类锻件直径已达到φ6000mm以上，高度达到4000mm以上。这类锻件性能热处理过程，由于在高温状态下刚度降低，不可避免的会发生变形，尤其是壁厚较小，直径较大，高度较高的筒体类锻件经常会发生椭圆趋势的变形。

为了控制减小该筒体类锻件热处理后的变形量，防止影响其最终使用，制造厂均根据自身的制造经验和设备特点采取了相应的措施进行防范。

但是，对于此类大直径筒体类锻件热处理过程中发生变形，致使不满足图纸要求的问题，现有技术未能提供一种易于操作的矫正方法。

发明内容

本发明提供一种薄壁筒体类变形矫正方法及系统，能够解决现有技术对热变形筒体矫正操作不便的问题。

本发明是这样实现的，一种薄壁筒体变形矫正方法，包括以下步骤：

测量筒体上选定轴截面的内径，并将所述选定轴截面当前测量到的最大直径标记为第一直径，对应位置为第一标记位置，当前测量到的最小直径标记为第二直径，对应位置为第二标记位置；

根据测量所得数据得到所述选定轴截面上的公称直径，并制作长度与所述公称直径的尺寸相当的支撑棒；

在所述第一标记位置处对筒体施加压力，使得所述选定轴截面因发生形变而导致所述选定轴截面的所述第二直径逐渐增大；

当所述第二直径增大到大于所述支撑棒的长度后，根据所述第二标记位置，将所述支撑棒沿所述第二直径方向设置于所述筒体内；

撤去在所述第一标记位置处对筒体施加的压力，使所述选定轴截面沿所述第二直径方向收缩以夹紧所述支撑棒；

对所述筒体进行去应力处理后取出所述支撑棒，完成矫正。

在另一个实施例中，本发明还提供了一种薄壁筒体变形矫正系统，包括：

尺寸测量装置，用于测量待矫正筒体与变形相关的尺寸数据；

压力施加装置，用于向筒体施加压力实现支撑棒的放入和夹紧；以及

去应力装置，用于支撑棒放入后筒体的应力消除，固定矫正后的尺寸。

本发明提供一种薄壁筒体变形矫正方法及系统。所述方法通过测量确定变形筒体的最大、最小直径及其所在的位置，通过向所述最大直径所在位置处施加压力，使所述最小直径所在位置处发生反向形变，并在所述最小直径位置处放入符合尺寸要求的支撑棒，通过去应力处理使所述反向形变得到固定，从而实现了所述筒体的矫正，本发明操作简单，易于实现，精度高，可控性好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种薄壁筒体变形矫正方法流程图；

图2是本发明一个实施例中锥形筒体小端放入支撑棒一的剖视图；

图3是本发明一个实施例中锥形筒体小端放入支撑棒一的左视图；