[发明专利]静态羽绒絮片及混合绒的制造方法

权利要求书

1.一种多层复合静态羽绒絮片的制造方法，其特征在于，所述多层复合静态羽绒絮片，包括依序叠设的下层絮片、至少一层中层絮片及上层絮片；

所述上层絮片包括动植物纤维和低熔点纤维；该至少一层中层絮片包括羽绒纤维及功能性材料、动植物纤维及低熔点纤维，该下层絮片包括动植物纤维和低熔点纤维；所述羽绒纤维采用最高含绒量90%的白鸭绒，所述动植物纤维选自羊毛、羊绒、羊驼绒、貂绒、兔毛、兔绒、驼毛、驼绒、牦牛绒、狐狸绒、马海毛、蚕丝、天丝、竹纤维、木棉、玉米纤维、大豆纤维中的一种或任意多种任意比例混合物；该上层絮片、至少一层中层絮片及下层絮片经低温热熔通过所述低熔点纤维熔结为一体，其中，所述低熔点纤维采用聚烯烃纤维、共聚酰胺纤维、共聚酯纤维、低熔点玉米纤维及低熔点复合纤维中的一种或多种，该上、下层絮片的动植物纤维均按照重量百分比为75%-80%的比例配置，低熔点纤维均按照重量百分比为20%-25%的比例配置，中层絮片的动植物纤维按照重量百分比为5-50%的比例配置，低熔点纤维按照重量百分比为5%-30%的比例配置，羽绒纤维按照重量百分比为20%-80%的比例配置，该至少一层中层絮片的最中央层的羽绒纤维含量为80%-90%，且该羽绒纤维的重量百分比含量越远离中央层越低，所述功能性材料赋予多层复合静态羽绒絮片一定的功能，所述功能性材料实现如下功能：保温功能、阻燃功能、疏水功能、吸油功能、防静电功能、磁分布功能和/或远红外线发射功能；

按照重量百分比，所述上层絮片：中层絮片：下层絮片的重量比为1：（5～8）：1，通过所述低熔点纤维熔结为一体，对多层絮片中各组分在无序状态下进行均匀的粘结，使所述多层复合静态羽绒絮片的纵、横向拉力比达到1：1，80g/m²的材料厚度达8mm，保温率达83%；

该制造方法包括以下步骤：

（a）把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉、铺网制成下层絮片，其中，动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，使用梳理机进行梳棉，将梳棉后得到的纤维网平铺在传送带上铺叠，从而制成下层絮片；

（b）把动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，所述动植物纤维、低熔点纤维分别送入混合通道中，在混合通道中按照一定重量百分比充分混合成饼状缠结，混合之后不再用梳棉机进行梳棉，而是使用开松机打散成松散状，并将其平铺在传送带上进行铺网，利用摊铺机将羽绒纤维及功能性材料摊铺于其上，其中，所述功能性材料在羽绒纤维初开松之后、精开松之前将功能性材料掺入其中，使之均匀包裹束缚于羽绒纤维之中；再采用气流成网机通过气流成网制成单层中层絮片，并将至少一层单层中层絮片铺设于下层絮片之上；所述动植物纤维是长纤维亦或短纤维；

（c）把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉、铺网制成上层絮片，其中，动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，使用梳理机进行梳棉，将梳棉后得到的纤维网平铺在传送带上铺叠，从而制成上层絮片，并铺设在最上层的中层絮片之上，所述的上层及下层絮片还分别包括涤纶、腈纶和/或尼龙纤维，将下层絮片、至少一层中层絮片和上层絮片复合热熔之前还包括将下层絮片、至少一层中层絮片和上层絮片压辊处理，所述的复合热熔的温度为110℃-180℃，所述的复合热熔的方式为蒸汽加热、导热油加热或电加热；

（d）将下、中、上三层絮片经低温热熔通过所述低熔点纤维熔结为一体，通过所述低熔点纤维熔结为一体，对多层絮片中各组分在无序状态下进行均匀的粘结，使所述多层复合静态羽绒絮片的纵、横向拉力比达到1：1，80g/m²的材料厚度达8mm，保温率达83%，将所述下层絮片、至少一层中层絮片和上层絮片热熔复合之后还包括对叠层絮片实施解绒步骤，通过导向辊牵引，拉断外皮，保持中层絮片羽绒纤维的最大应力状态，送入卷辊中卷装；

所述功能性材料加入纳米滑石粉和电气石粉，利用胶粘剂加入该所述功能性材料之中，选取羽绒纤维时在中性水中滴入樟脑油、蓖麻油。