[发明专利](Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺及产品

权利要求书

1.一种(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

(1)将硬质相颗粒(Ti，W)C和活性元素颗粒Cr、Mo、Cu与冷胶混合，制成颗粒后压制成预制块，放置在指定位置；

其中，硬质相颗粒(Ti，W)C和活性元素颗粒Cr、Mo、Cu的粒度在5-10微米；

(2)在负压环境下，向所述预制块浇注熔炼处理好的基体材料钢液，浇注温度为1600～1650℃；

(3)浇注完成后，先停止负压1-2分钟，保持温度在3分钟内不低于1550度，再迅速启动负压，达到快速冷却，凝固，淬火即生成(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料。

2.根据权利要求1所述的(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺，其特征在于，所述硬质相颗粒(Ti，W)C的质量与所述基体材料钢液的质量比为5～30％。

3.根据权利要求1所述的(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺，其特征在于，所述硬质相颗粒(Ti，W)C的密度与所述基体材料钢液的密度比为0.9～1.1。

4.根据权利要求1所述的(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺，其特征在于，所述活性元素颗粒Cr、Mo、Cu的质量与所述基体材料钢液的质量比分别为1～5％、0.3～0.5％、0.3～0.5％；

所述预制块中还包括占所述基体材料钢液质量比为0.3～0.4％的辅助剂。

5.根据权利要求1所述的(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的负压环境为对密闭箱体抽真空得到，所述预制块置于模具中的指定位置，所述模具置于所述密闭箱体内部；

所述基体材料为铸钢或合金铸钢。

6.根据权利要求5所述的(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺，其特征在于，所述密闭箱体内壁与所述模具外侧之间填充低导热率的宝珠砂。

7.一种(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合产品，其特征在于，所述产品应用权利要求1至6任一项所述的(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺制成，所述产品工作部位的硬度为HRC60-65，显微硬度为2.795GPa。

8.根据权利要求7所述的(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合产品，其特征在于，所述产品为铁路捣固镐或矿山机械设备配件。