[发明专利]一种硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪

权利要求书

1.一种洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，该硅胶毛刷模具包括前模与后模，其特征在于，所述前模的制备方法包括以下步骤：

准备至少二个电极，每个所述电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；

利用其中一个所述电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；

利用第二个所述电极错开所述第一毛刷孔径的位置，在所述模仁上的其他的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径，当所有电极以错开前一个电极形成的毛刷孔径在所述模仁上的定位槽进行放电完成时，所述前模制备完成，

其中，所述后模的制备方法与所述前模的制备方法相同。

2.根据权利要求1所述的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，其特征在于：

其中，所述模仁上的每个定位槽之间的间隔为0.4mm～0.45mm。

3.根据权利要求1所述的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，其特征在于：

其中，至少二个所述电极上的放电圆柱的个数不同，每个所述电极上的相邻的放电圆柱之间的间隔相同。

4.根据权利要求1所述的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，其特征在于：

其中，所述电极的个数为四个，所述前模的制备方法为：

准备四个电极，每个所述电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；

利用第一个所述电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；

利用第二个所述电极错开所述第一毛刷孔径的位置，在所述模仁上的与所述第一毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径；

利用第三个所述电极错开所述第二毛刷孔径的位置，在所述模仁上的与所述第二毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第三毛刷孔径；

利用第四个所述电极错开所述第一毛刷孔径的位置，在所述模仁上的与所述第三毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第四毛刷孔径，所述前模制备完成，

其中，所述放电圆柱之间的一定间隔为：一个所述放电圆柱设置在另一个所述放电圆柱的X方向和Y方向上均隔开三个放电圆柱的位置处。

5.一种利用权利要求1所述的制备方法制备得到的洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于，包括：

前模，呈弧形，设置有粗毛刷孔径与细毛刷孔径，所述粗毛刷孔径沿着所述弧形的弧长设置在所述弧形的远离圆心处，所述细毛刷孔径设置在所述粗毛刷孔径的内侧；

后模，与前模的形状相同，设置有粗毛刷孔径。

6.根据权利要求5所述的洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于：

其中，所述粗毛刷孔径的直径为0.8mm～1.0mm，深度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。

7.根据权利要求5所述的洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于：

其中，所述细毛刷孔径的直径为0.6mm～0.65mm，深度为4.5mm～6.0mm，相邻细毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。

8.一种利用权利要求5～7中任意一项所述的洁面仪用硅胶毛刷模具制备得到的洁面仪，其特征在于，包括：

洁面仪本体；

硅胶套，套在所述洁面仪本体上，一面上设置有粗毛刷与细毛刷，所述粗毛刷从所述细毛刷的外侧包裹所述细毛刷，另一面设置有粗毛刷，

其中，所述粗毛刷的直径为0.8mm～1.0mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm；所述细毛刷的直径为0.6mm～0.65mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。