[发明专利]一种耐磨铸铁板件的表面处理方法及应用

权利要求书

1.一种耐磨铸铁板件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)用碳氮镧钇离子渗剂对铸铁板材进行渗入处理；

(2)将步骤(1)处理后的铸铁板材用镧钇活化渗剂进行活化；

(3)将步骤(2)活化后的铸铁板材用氧离子渗剂进行氧离子渗入处理；

(4)将步骤(3)处理后的铸铁板材冷却清洗后，用封闭剂进行封闭处理并浸油，所述封闭处理的温度为160～200℃，时间为30～40min；

所述铸铁板件的材质包括HT100、HT150、HT200、HT300、QT400、QT500、QT600和QT700，所述铸铁板件的宽度≤1100mm，长度≤4000mm。

2.根据权利要求1所述的耐磨铸铁板件的表面处理方法，其特征在于，所述表面处理方法进一步包括在步骤(1)之前，对所述铸铁板材进行预热处理，所述预热的温度为400℃。

3.根据权利要求1所述的耐磨铸铁板件的表面处理方法，其特征在于，步骤(1)所述渗入处理的温度为500～600℃，渗入时间为100-160min。

4.根据权利要求1所述的耐磨铸铁板件的表面处理方法，其特征在于，碳氮镧钇离子渗剂包括以下重量份计的组分：

KOCN 25～30份，

NaHCO₃ 30～35份，

Sr(OH)₂ 5～10份，

KCl 5～15份，

NaCl 5～10份，

K₂SO₄ 3～5份，

ErCl₃·6H₂O 1～3份，

Li₂B₄O₇ 5～10份，

Ce(NO₃)₃·6H₂O 1～3份，

YbCl₃ 0.01～0.02份，

YCl₃ 0.05～0.1份，

La₂(CO₃)₃ 0.5～1.0份。

5.根据权利要求1所述的耐磨铸铁板件的表面处理方法，其特征在于，步骤(2)所述活化的温度为420～600℃，活化时间为50-70min。

6.根据权利要求1所述的耐磨铸铁板件的表面处理方法，其特征在于，镧钇活化渗剂包括以下重量份计的组分：

KOCN 30～40份，

NaHCO₃ 10～15份，

K₂S 5～15份，

NaCl 14～25份，

Na₂SiO₃·9H₂O 5～8份，

K₂SO₃ 1～3份，

Ce(NO₃)₃·6H₂O l～3份，

YbCl₃ 0.01～0.02份，

Li₂B₄O₇ 5～10份，

KCl 3～5份，

YCl₃ 0.3～1份，

La₂(CO₃)₃ 1～1.5份。

7.根据权利要求1所述的耐磨铸铁板件的表面处理方法，其特征在于，步骤(3)所述氧离子渗入处理的温度为380～410℃，时间为30～40min。