[发明专利]一种多孔陶瓷3D打印成型装置

说明书

本发明涉及陶瓷3D打印技术领域，具体是一种多孔陶瓷3D打印成型装置，包括用于料浆生产及存储的储料机构、用于放置打印平台的底座机架、用于料浆压缩变细后喷出的打印喷嘴和用于打印喷嘴进行位置变换的气动驱动机构；所述底座机架的后端安装有热气喷嘴，热气喷嘴与安装在底座机架上的第二电力加热器连通。本发明利用气控软管的长度随气体体积的大小而变化的特点，通过控制空气压缩机的充入及抽取气体体积，可精确的控制打印喷嘴的运动轨迹，继而提高多孔陶瓷的成型精度，同时打印喷嘴喷出的料浆与热气喷嘴喷散出的热空气相遇，从而加速料浆中的水分蒸发，加快料浆的固化，避免了多孔陶瓷的变形现象。

技术领域

本发明涉及陶瓷3D打印技术领域，具体是一种多孔陶瓷3D打印成型装置。

背景技术

多孔陶瓷具有巨大的气孔率和低的基体热传导系数,其最传统的应用是作为隔热材料，常应用于航天飞机的外壳隔热，在航空航天领域中正发挥着越来越重要的作用，而多孔陶瓷成型装置则是多孔陶瓷制造的关键设备。但传统的多孔陶瓷3D打印机的缺点是存在以下主要问题：①质量差，传统的多孔陶瓷3D打印机由于采用电动机带动皮带传动的方式运行，导致由于皮带出现打滑等因素进而使打印喷嘴的定位精度低，且喷出的料浆固化所需时间过长，导致产出的多孔陶瓷出现变形，质量不高；②效率低，传统的多孔陶瓷3D打印机属于间歇性成型装置，出产品与进料均需对机器暂停运行处理，延长了产品的生产周期；③产品易受损，产品在运输的过程中容易出现滑落现象，导致产品受到损伤；④自动化程度低，传统的多孔陶瓷3D打印机过于依赖人的操作，智能控制不足，自动化水平低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔陶瓷3D打印成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多孔陶瓷3D打印成型装置，包括用于料浆生产及存储的储料机构、用于放置打印平台的底座机架、用于料浆压缩变细后喷出的打印喷嘴和用于打印喷嘴进行位置变换的气动驱动机构；所述储料机构与离心式鼓风机的进气口连接且离心式鼓风机的出气口通过输送软管与打印喷嘴连通，所述气动驱动机构包括运动滑块、光滑圆杆和控制杆，光滑圆杆对称设置有两组，两组光滑圆杆包括光滑圆杆组A和光滑圆杆组B，光滑圆杆组A设置有四根且位于底座机架的上端四个角处，光滑圆杆组B设置有两根，且分别与套设在光滑圆杆组A上的运动滑块固定连接，所述光滑圆杆组B上套设有运动滑块，两个运动滑块之间通过控制杆固定连接，打印喷嘴与控制杆间歇配合，套设在所述光滑圆杆组A和套设在所述光滑圆杆组B上的运动滑块分别通过气控软管与安装在空气压缩机上的气体管道连通，安装在控制杆上的打印喷嘴上连接有气控软管，气控软管通过气体管道与空气压缩机连通，所述底座机架的后端安装有热气喷嘴，热气喷嘴与安装在底座机架上的第二电力加热器连通。

作为本发明进一步的方案：所述打印喷嘴还通过信息通道与安装在底座机架侧端的智能控制板进行信息交互。

作为本发明再进一步的方案：所述空气压缩机设置有三个且安装在设置于底座机架上的放置槽内，用于放置所述空气压缩机的放置槽侧壁上设置有通风网口。

作为本发明再进一步的方案：所述储料机构包括设置有进料口的料浆库、安装在料浆库内且用于料浆搅拌成型的搅拌机构和连通于离心式鼓风机和料浆库的硬性管道，位于所述料浆库上方的硬性管道呈螺旋状设置且其外侧端套设有第一电力加热器，第一电力加热器电连接与智能控制板。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括螺旋桨和大电动机，大电动机安装在料浆库的外侧端且大电动机的输出轴贯穿料浆库的侧壁与螺旋桨固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述打印平台的下端对称安装有滚轮，滚轮与固定在底座机架上的光滑滚道配合滚动，打印平台的下端通过受力推块固定有运动杆，运动杆远离受力推块的一端与固定在中型电动机输出轴上的凸轮抵接。

作为本发明再进一步的方案：还包括弹簧，弹簧的两端分别固定在打印平台和底座机架上。