[发明专利]一种钴-锰-磷磁性电镀液及其制备方法

说明书

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种钴‑锰‑磷磁性电镀液及其制备方法，所述电镀液包括钴盐2‑20g/L、硼酸20‑80g/L、次亚磷酸钠10‑80g/L、络合剂10‑60g/L和锰盐2‑80g/L。该电镀液的稳定性好，使用该钴‑锰‑磷磁性电镀液得到的镀层色泽美观、磁性能好，能够满足不同厚度的镀层需要。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种钴-锰-磷磁性电镀液及其制备方法。

背景技术

电镀具有成本低，工艺简单，易操作等优点，在生活中的应用十分广泛。电镀单金属已远不能满足现代化对功能材料的需求。因此，电镀多元合金在近年来的迅速发展，它不仅可以得到特殊性能的表面，种类繁多，应用更加广泛，目前已经应用到磁性材料等行业。目前，制备Mn基合金的方法主要有高能球磨法、真空蒸镀法、溅射沉积法，而这些制备方法具有设备复杂、成本高、时间长、不易规模化生产应用等缺点。

与此同时，随着世界稀土资源的日益减少及稀土价格的快速增长，从而导致稀土磁性材料的成本大大增加。因此，寻求低成本的电沉积技术制备优异磁性能的Mn基多元合金具有重要意义。

一个申请公布号为CN 105951125A、申请公布日为2016.09.21的中国专利公开了一种新型锰基磁性电镀液及其制备方法，所述电镀液包括以下质量浓度的各组分：硼酸30-60g/L、次亚磷酸钠30-60g/L、络合剂10-40g/L、抗坏血酸3-5g/L、铁盐5-20g/L、氯化锰10-40g/L、氯化铋2-8g/L、氯化铈0.1-0.8g/L，余量为去离子水。

该专利提供的是一种锰基磁性电镀液，该磁性电镀液采用的是铁盐，并且其采用了稀土元素，提高了使用成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种钴-锰-磷磁性电镀液及其制备方法。该电镀液避免使用稀土元素，降低了成本，并且不含腐蚀性物质、安全环保，化学稳定性高，制备工艺简单可控，且稳定性好。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种钴-锰-磷磁性电镀液，含有硼酸、次亚磷酸钠、络合剂和适量水，该电镀液还含有钴盐和锰盐，所述电镀液各组分及其含量为硼酸20-80g/L、次亚磷酸钠10-80g/L、络合剂10-60g/L钴盐2-20g/L和锰盐2-80g/L。

进一步的，所述电镀液各组分及其含量为硼酸40g/L、次亚磷酸钠30g/L、络合剂60g/L、钴盐10g/L和锰盐40g/L。

进一步的，所述钴盐为硫酸盐或氯化盐。

进一步的，所述锰盐为硫酸盐或者氯化盐。

进一步的，所述络合剂为乙酸钠、酒石酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸。

进一步的，所述电镀液的pH值为0.5-3.0。

进一步的，所述电镀液的工作温度为10-50℃。

进一步的，所述电镀液还包括添加剂，添加剂为苯并三氮唑和氯化亚锡，具体的苯并三氮唑2-5g/L和氯化亚锡10-15g/L。

具体的，苯并三氮唑和氯化亚锡用于提高镀液的稳定性，同时，在将镀液用于电镀时，能够消除电镀层表面的应力，使电镀层厚度较大时，仍然能够保持平整光滑度。

一种钴-锰-磷磁性电镀液的制备方法，包括以下步骤：

(1)向去离子水中加入硼酸20-80g、次亚磷酸钠10-80g、络合剂10-60g，搅拌溶解制成混合液；

(2)用酸调节混合液的pH为1.0-3.0；

(3)向上述混合液中加入钴盐2-20g、锰盐2-80g,搅拌溶解，再加入余量的去离子水定容至1L，调节混合液pH为0.5-3.0，得到钴-锰-磷磁性电镀液。