[发明专利]一种抗紫外线合成革的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗紫外线合成革的制备方法，包括以下步骤：(1)面层混合配料，面层的制备原料包括聚氯乙烯树脂100重量份、纳米ZnO‑纳米TiO₂复合粉体10～20重量份、增稠剂3～6重量份、消泡剂1～3重量份和颜料0～3重量份，将称取好的原料放入高速分散混合机里进行搅拌混合，以混合均匀；(2)面层压延成型；(3)面层与基材贴合；(4)表面处理。本发明的制备方法制成的合成革不仅具有良好的抗紫外性能，而且也具有优良的抗老化性、抗菌性、柔软性、光洁性以及耐久性等性能。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，特别涉及一种抗紫外线合成革的制备方法。

背景技术

目前，合成革产品已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品领域。传统的合成革不具备抗紫外线、抗菌等功能，合成革表面的抗老化性、光洁性以及耐磨性等性能差，不能满足使用需求。现有的合成革制备工艺很难将这些性能与普通的合成革结合，无法制备满足使用需求的抗紫外线合成革。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种抗紫外线合成革的制备方法，制成的合成革不仅具有良好的抗紫外性能，而且也具有优良的抗老化性、抗菌性、柔软性、光洁性以及耐久性等性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种抗紫外线合成革的制备方法，包括以下步骤：

(1)面层混合配料，面层的制备原料包括聚氯乙烯树脂100重量份、纳米ZnO-纳米TiO₂复合粉体10～20重量份、增稠剂3～6重量份、消泡剂1～3重量份和颜料0～3重量份，将称取好的原料放入高速分散混合机里进行搅拌混合，以混合均匀；

(2)面层压延成型，将混合后的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130℃～150℃，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min～20min，然后输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.5mm的面层片材；

(3)面层与基材贴合，将步骤(2)得到的面层片材与基材通过粘合剂进行贴合，制得合成革半成品；

(4)表面处理，在步骤(3)得到的合成革半成品上涂覆涂饰剂，该涂饰剂的制备原料包括纳米银抗菌剂100重量份、有机硅乳液50～80重量份和光油0～10重量份，涂覆涂饰剂后，将合成革半成品进行烘干。

优选的，步骤(1)中的搅拌温度为120℃～130℃，搅拌时间为150～250s。

优选的，步骤(2)中的混练时间为220～300s。

优选的，步骤(4)的烘干操作是在120～150℃下烘烤65～90s。

优选的，所述基材为织物或无纺布。

本发明的有益效果是：本发明的制备方法制成的抗紫外线合成革包括面层和基材，面层的制备原料包括聚氯乙烯树脂100重量份、纳米ZnO-纳米TiO₂复合粉体10～20重量份、增稠剂3～6重量份、消泡剂1～3重量份和颜料0～3重量份。纳米ZnO-纳米TiO₂复合粉体的加入可以使得制得的合成革具有长期有效的抗紫外和抗老化效果。该纳米ZnO-纳米TiO₂复合粉体的紫外屏蔽特性比单一的纳米ZnO或纳米TiO₂强，且具有优异的分散性、透明性以及良好的光稳定性，安全无刺激，不会影响合成革表面的光亮度。面层的表面涂覆涂饰剂，涂饰剂中的纳米银抗菌剂起到较好的抗菌作用，有机硅乳液使得合成革表面具有优异的丝滑手感、光洁性、柔软性以及耐久性等性能。本发明的制备工艺使得合成革的贴合力和强度高，实现了各种性能与普通合成革的完美结合。

具体实施方式