[发明专利]一种烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀防护涂层的制备方法

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀防护涂层的制备方法，包括以下步骤：将预处理后的烧结钕铁硼磁体置于转化膜溶液中进行钝化，所述转化膜溶液为RC3901溶液或FX‑045金属成膜剂；将钝化后的烧结钕铁硼磁体电泳环氧树脂；在电泳后的烧结钕铁硼磁体表面喷涂环氧涂层。本发明采用无磷型转化膜溶液对烧结钕铁硼进行钝化处理，并对钝化后的烧结钕铁硼磁体通过电泳和喷涂加喷环氧涂层，增加了烧结钕铁硼磁体表面的防护涂层厚度，可提升磁体的耐腐蚀性能，同时弥补了电泳挂点弊端，烘烤冷却后防护涂层更加均匀。

技术领域

本发明属于磁性材料领域，具体涉及一种烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀防护涂层的制备方法。

背景技术

烧结钕铁硼(NdFeB)永磁体因其具有良好的磁性能，广泛应用于汽车电机、风力发电、先进医疗等诸多领域。根据其生产工艺流程烧结钕铁硼原则上是一种多孔、多相结构的粉末冶金材料，且各相间腐蚀点位差异明显，这导致其极易腐蚀介质中腐蚀失效，限制了烧结钕铁硼磁体的应用范围。为了改善其耐腐蚀性，往往不建议采用以牺牲磁性能、调整相结构电位差的合金化处理技术，就目前而言，最为广泛有效的是在其表面覆盖一层防护涂层，最常见的有磷化、电镀、化学镀、物理气相沉积等，随着国家对环保、人民健康要求的提高，现有的传统磷化工艺带来的废水处理，增加了磁材表面处理成本，将会被逐渐淘汰。

发明内容

基于此，本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀防护涂层的制备方法，采用无磷型转化膜溶液对烧结钕铁硼进行钝化处理，RC3901钝化剂对烧结钕铁硼磁体进行钝化，在钕铁硼工件表面形成一层均匀、导电性能良好的转化膜，同时非常适合后续的电泳工艺；采用FX-045金属成膜剂作为无磷自组装转化膜进行钝化，在金属表面可以同时形成氧化层和吸附层，阻挡烧结钕铁硼磁体表面的多孔结构直接与腐蚀介质接触。对钝化后的烧结钕铁硼磁体通过电泳和喷涂加喷环氧涂层，增加了烧结钕铁硼磁体表面的防护涂层厚度，可提升磁体的耐腐蚀性能，同时弥补了电泳挂点弊端，烘烤冷却后防护涂层更加均匀。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀防护涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将预处理后的烧结钕铁硼磁体置于转化膜溶液中进行钝化，所述转化膜溶液为RC3901溶液或FX-045金属成膜剂；

b、将钝化后的烧结钕铁硼磁体电泳环氧树脂；

c、在电泳后的烧结钕铁硼磁体表面喷涂环氧涂层。

目前行业内大多采用磷化工艺，本发明创造性的采用了新发现的无磷转化膜溶液，不仅提升磁体的耐腐蚀性能，弥补了电泳挂点弊端，且由于采用无磷工艺，因此节省了废水处理成本。具体的，所述的RC3901钝化剂采购自昆山瑞仕莱斯高新材料科技有限公司，其不含重金属、无机磷(磷酸、磷酸盐等)、不含氟，符合环保要求；所述的FX-045金属成膜剂采购自宁波海曙甬福化学品有限公司，其采用自主装成膜技术，以功能化氧化助剂为粘合增强剂，采用氧化膜和吸附膜在金属表面形成钝化层和吸附双层膜结构的化学转化膜，且其物有害种金属。

进一步的，所述预处理的具体步骤为将烧结钕铁硼磁体倒角后，依次经过碱洗、酸洗和除灰处理。这里所述碱洗的目的是去除烧结钕铁硼磁体的油脂，再经过酸洗除锈，对烧结钕铁硼磁体进行清洗，前述的倒角、碱洗、酸洗均为本领域技术人员都知晓的常规手段，这里不做详细赘述。

进一步的，所述除灰的具体步骤为采用频率为20000～24000Hz的超声波清洗烧结钕铁硼磁体2～6次，清洗总时间30～90s。