[发明专利]液晶显示面板

说明书

本发明提供一种液晶显示面板，包括TFT基板、彩膜基板、封框胶及液晶层，所述TFT基板和彩膜基板中的至少一个在封框胶与其接触的一侧对应封框胶的涂胶重合区域设有框胶容纳结构，且所述TFT基板和彩膜基板中的至少一个在封框胶内侧对应封框胶的涂胶重合区域设有挡墙结构，所述框胶容纳结构增加了涂胶重合区域的封框胶容纳量，从而通过所述框胶容纳结构和挡墙结构可以有效防止涂胶重合区域多余的封框胶向液晶层内延伸，使液晶显示面板的盒厚更为均一，提高了液晶显示面板的生产良率及品位。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封框胶(Sealant)组成；其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)；其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

在CF基板与TFT基板之间添加液晶的制程，称为液晶滴下制程(ODF，One DropFilling)，其主要包括：密封框胶涂布、液晶注入、真空组立及固化等几个制程。CF基板和TFT基板间通过Sealant进行粘连和封闭，当前LCD中所使用的Sealant，通常是由亚克力(Acrylic)或者环氧(Epoxy)系树脂构成主体，同时添加光起始剂(Photo initiator)及热硬化剂(hardener)等成分，以实现通过UV光照射结合加热而最终固化的目的。

请参阅图1，在液晶显示面板的制造中，数个TFT基板排布于一个整面的大板上，同样，与该数个TFT基板对应的数个CF基板排布于另一个整面的大板上，在TFT基板和CF基板对盒以形成液晶显示面板之前，要在其中一个大板上的数个基板110(TFT基板或CF基板)的有效显示区(Active Area，AA)120外围通过吐胶喷头300依次涂覆封框胶130，以使TFT基板和CF基板粘结在一起。如图1-2所示，现有封框胶涂布工艺通过使涂覆的封框胶130的起点和终点交叠，从而使封框胶封口，但是重合区域的大小不易控制，一旦过量则会干涉到面内空间造成产品不良，且封口处140的封框胶130厚度会比其它位置的封框胶130厚度大很多，当TFT基板和CF基板对盒时，会发生盒厚不均匀的问题，从而导致液晶显示面板显示不良的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，可以有效防止涂胶重合区域多余的封框胶向液晶层内延伸，使液晶显示面板的盒厚更为均一。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，包括相对设置的TFT基板与彩膜基板、设于所述TFT基板与彩膜基板之间的封框胶及设于所述TFT基板与彩膜基板之间被密封框胶包围的液晶层；

所述封框胶通过涂布形成，且在其涂布形成过程中其涂布起点与涂布终点重合而使其得以闭合成环，所述封框胶对应该涂布起点与涂布终点重合的区域为涂胶重合区域；

所述封框胶具有靠近液晶层的内侧和远离液晶层的外侧；

所述TFT基板和彩膜基板中的至少一个在所述封框胶与其接触的一侧对应所述涂胶重合区域设有框胶容纳结构，且所述TFT基板和彩膜基板中的至少一个在所述封框胶内侧对应所述涂胶重合区域设有挡墙结构。