[发明专利]喷印式柱镜光栅板件、喷印式柱镜光栅3D画及其制作方法

说明书

一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其在透明基材板正面上，按所选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用UV平板打印机进行3‑6次线性重复地喷印、固化制作柱镜区；并且初次喷印线密度为10‑50线/英寸，初次喷印线宽为0.5‑2.4mm进行等距喷印；而后维持同等线密度，喷印线宽次第收缩6%‑15%，进行同位置重复喷印、固化，制得所述的喷印式柱镜光栅板件；并可以喷印式柱镜光栅板件的柱镜区的轮廓、线排布进行比对，在背面直接印制光栅纹理形成光栅纹理区，或将在底版层印制对应的光栅纹理后，贴覆至喷印式柱镜光栅板件背面，制得喷印式柱镜光栅3D画。本方法能大幅度节约前置生产成本，使平面、立体图像形成多变的图案效果，生产简便且集约化度更高。

技术领域

本发明涉及光栅制作技术及其制品，具体涉及一种喷印式柱镜光栅板件、喷印式柱镜光栅3D画及其制作方法。

背景技术

目前柱镜光栅的制作方法，是采用外圆周表面具有多个凹槽的光栅模具辊，对光栅片材进行挤压，制作成正面为柱状透镜、背面光滑的片材板件。此种生产方法，通常针对整体板件的加工制作，并且因光栅模具辊的特性，此方法仅能生产的单一线宽、线密度的光栅片材，对于需要制作不同线宽、线密度的光栅片材时，需要更换对应的光栅模具辊，加工较为不便；并且，此类光栅模具辊表面及其微小的凹槽，在制作时精度要求较高，此类光栅模具辊生产成本、维护成本较高，对于需要依据局部柱镜区制作对应的多个种类的光栅模具辊，是比较不现实的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，该方法通过喷印设备，进行UV透明光油的多次喷制、固化，形成局部或整体的柱镜区，制得喷印式柱镜光栅板件。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：

一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于以下步骤：在透明基材板正面上，按所选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用UV平板打印机进行3-6次线性重复地喷印、固化制作柱镜区；并且初次喷印线密度为10-50线/英寸，初次喷印线宽为0.5-2.4mm进行等距喷印；而后维持同等线密度，喷印线宽次第收缩6%-15%进行同位置重复喷印、固化，制得所述的喷印式柱镜光栅板件。

进一步的，所述的固化为单层喷印完毕后，UV光源进行固化。

进一步的，所述的透明基材板厚度为2-5mm，柱镜弧形拱高度为0.55-1.25mm。

进一步的，所述的柱镜区的面积为4-400cm²。

通过上述制作方法制得的喷印式柱镜光栅板件，其相对于原光栅模具辊挤压片材的板件制作方法，能够起到对板件整体、以及指定区域进行柱镜区喷印；并且各依据需要，改变柱镜光栅的线宽、线密度，制得多种样式，多种形态图案的柱镜光栅板件，相对于光栅模具辊挤压片材板件的生产方式，能大幅度节约前置生产成本，并且其成品制作效果同样令人满意。

本发明的另一目的在于提供一种喷印式柱镜光栅3D画的制作方法，使用上述制得的喷印式柱镜光栅板件，在其背面以柱镜区的轮廓、线排布进行比对，直接印制光栅纹理形成光栅纹理区，制得喷印式柱镜光栅3D画；此外，基于上述制得的喷印式柱镜光栅板件，还可以柱镜区的轮廓、线排布，在底版层印制对应的光栅纹理形成光栅纹理区的方式，将印制后的底版层以柱镜区的轮廓、线排布进行比对后并贴覆至喷印式柱镜光栅板件背面，制得喷印式柱镜光栅3D画。

当然，还能在所述的光栅纹理区外部或内部具有非光栅纹理区，配合局部柱镜区形成的光线折变视觉效果，能够使平面图像和立体图像形成多变的图案效果，以增加喷印式柱镜光栅3D画整体的视觉丰富度以及美感，使局部的柱镜光栅画能够起到突出的，且富有设计美感效果。