[发明专利]一种建立压塑成型动模板锁模力的增压机构

说明书

本发明公开了一种建立压塑成型动模板锁模力的增压机构，包括动模板及设置在动模板上的压塑模具，所述动模板上设有压塑油缸，所述压塑油缸内设有用于提供锁模力的压塑活塞杆，所述压塑活塞杆顶部穿过压塑油缸并且延伸至增压定位栓，所述增压定位栓活动安装在机架上并与可驱动其左右移动的动力机构连接，所述压塑油缸通过油管同时与增压油缸和预压油缸连接，所述预压油缸与压塑油缸和增压油缸之间设有开关阀，所述增压油缸内设有增压活塞杆，所述增压活塞杆的顶部穿过增压油缸并且与一可产生挤压力的压力机构连接。本发明增压原理简单，简单的预压、增压装置便可获得高油压，而且整个机构结构简单，降低了装置的制造难度，方便保养和维修。

技术领域

本发明涉及塑料机械领域中的压盖机结构，具体涉及一种建立压塑成型动模板锁模力的增压机构。

背景技术

压塑成型是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而形成为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。它是成型加工中的一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人民生活中发挥着重要的作用。而其中用于加压的增压装置更是成型的重中之重，直接影响到成型的效果。而目前的瓶盖压塑多为单个瓶盖压塑或几个瓶盖同时压塑，生产效率较低，且用于压多个模具压塑时压力不足。

由此可见，针对目前压塑成型增压机构的不足，开发一种压力高、生产效率高，故障率低，稳定可靠的压塑成型增压机构对压塑产业的发展具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种建立压塑成型动模板锁模力的增压机构，以解决现有压塑成型普遍存在生产效率低、压力不够以及稳定性差等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种建立压塑成型动模板锁模力的增压机构，包括动模板及设置在动模板上的压塑模具，所述动模板上设有压塑油缸，所述压塑油缸内设有用于提供锁模力的压塑活塞杆，所述压塑活塞杆顶部穿过压塑油缸并且延伸至增压定位栓，所述增压定位栓活动安装在机架上并与一可驱动其左右移动的动力机构连接，所述压塑油缸通过油管同时与增压油缸和预压油缸连接，所述预压油缸与压塑油缸和增压油缸之间设有开关阀，所述增压油缸安装在动模板上，所述增压油缸内设有增压活塞杆，所述增压活塞杆的顶部穿过增压油缸并且与一可产生挤压力的压力机构连接。

作为本发明的进一步改进，所述压力机构为增压气缸。

作为本发明的进一步改进，所述增压活塞杆包括增压活塞和增压杆，一端的受力面积大于另一端的受力面积，受力面积较大的一端位于增压气缸内。

作为本发明的进一步改进，所述增压油缸包括增压缸、增压缸盖、增压活塞杆和拉杆封座。

作为本发明的进一步改进，所述增压活塞上下部均都有用于透气的凸台。

作为本发明的进一步改进，所述压塑油缸内设有复位弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述预压油缸包括预压缸、预压缸盖、预压缸活塞、预压丝杆、预压丝杆压板。

作为本发明的进一步改进，所述动模板的底部设有可接通油路的导油板。

本发明的有益效果是：本发明增压原理简单，简单的预压、增压装置便可获得高油压，而且整个机构结构简单，降低了装置的制造难度，方便保养和维修。锁模状态时，增压定位栓伸出抵住压塑活塞杆顶部，接着增压气缸的上气腔进气并产生力F挤压增压缸活塞杆，增压缸活塞杆压迫高压油产生力F推动压塑活塞杆往上顶到增压定位栓，由于增压定位栓在竖直方向为固定，便产生反作用力F作用到动模板上，从而作用到安装在动模板上的压塑模具上，形成锁模力。在动模板再次上升前，控制增压气缸进/排气方向的电磁阀换向，使增压气缸泄压，然后增压定位栓缩回，动模板才开始上升开模；如此循环。本发明用电磁阀来控制增压、泄压的时间，在控制上更加精准、容易。

附图说明