[发明专利]一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置及其方法

说明书

本发明公开了一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，涉及水泥生产相关技术领域，包括预热罐和除尘组件，所述预热罐和除尘组件的之间固定连接有烟道，所述预热罐的顶部左侧固定安装有钙基粉体脱硫剂存储仓，所述预热罐的顶部右侧固定安装有存储罐，所述存储罐的正面外表面固定安装有高压泵。本发明还公开了一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫的方法，包括五个步骤。本发明脱硫剂均不含氨水且无挥发性，对人畜无害，实现达标排放，提高了脱硫效果，脱硫效率大大提高，提高了企业的经济效益，安全性较高，便于高温风机的安装和拆卸，有利于后期的维护，提高了装置的实用性和便捷性。

技术领域

本发明涉及水泥生产相关技术领域，特别涉及一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置及其方法。

背景技术

建筑行业是我国经济行业中的一个重要组成部分，建筑行业的不断扩大使我国的水泥需求量也在不断增加。水泥生产的原料石灰石及燃料煤中不可避免的含有一定固态硫，在水泥生产过程中固态硫分解氧化成SO₂会随着烟气排入大气，造成环境污染。

在中国发明专利申请号：CN205392134U中公开有一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，该脱硫系统使用氨水或尿素脱硫，尿素高温分解产生对人有害的刺激性氨气，吸入高浓度的氨气可能引起呼吸停止，但是，现有的脱硫方法脱硫效果不好，脱硫效率低下，安全性较低，脱硫装置除尘效果不好，不方便安装和拆卸，实用性和可靠性较低。

因此，提出一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置及其方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置及其方法，解决了现有的脱硫方法脱硫效果不好，脱硫效率低下，安全性较低，脱硫装置除尘效果不好，不方便安装和拆卸，实用性和可靠性较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种干法水泥生产线用钙基无氨复合脱硫装置，包括预热罐和除尘组件，所述预热罐和除尘组件的之间固定连接有烟道，所述预热罐的顶部左侧固定安装有钙基粉体脱硫剂存储仓，所述预热罐的顶部右侧固定安装有存储罐，所述存储罐的正面外表面固定安装有高压泵，所述高压泵的外表面固定连接有传输管，所述传输管远离高压泵的一端固定安装有雾化喷枪；

所述除尘组件的内部设置有除尘箱，所述除尘箱的正面活动安装有多个检修门，所述除尘箱的右侧底部固定安装有电机，所述除尘箱的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的底部边缘处固定安装有均匀布置的螺栓，所述除尘箱的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有多个高温风机；

所述高温风机的底部两侧均开设有第一活动腔，所述第一活动腔的内部活动安装有卡头，所述安装板靠近高温风机的内壁两侧均开设有卡槽，所述卡头与卡槽卡接，所述卡槽的上方设置有第二活动腔，所述第二活动腔的内部活动插接有调节杆；

所述第二活动腔的内部滑动安装有挡板，所述挡板固定安装有调节杆的外表面，所述调节杆的外表面套接有第二弹簧，所述调节杆的底端固定安装有抵触头，所述抵触头与卡头贴合连接，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿除尘箱的内壁并固定安装有第一齿轮；

所述除尘箱的内部底壁中部活动安装有转轴，所述转轴的底端外表面固定安装有第二齿轮，所述转轴的顶端固定安装有环形旋转安装架，所述环形旋转安装架的边缘处固定安装有多个除尘袋。

可选的，所述雾化喷枪与烟道固定连接；

多个所述检修门呈等间距布置，所述检修门的正面顶部固定安装有可视窗。

可选的，所述除尘箱的右侧顶部固定连接有出气管；