[发明专利]一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置，其技术属于陶瓷模具加工制造设备领域，包括模料加工盘的一套真空吸附装置。本发明的技术方案主要改变了现有陶瓷模具数控车床在模料固定上仅依靠模料与加工平台之间的摩擦力的简单方法，给模具数控车床加装一套模料加工盘的真空吸附装置和一套模料悬臂压盘装置，以及两套压力传感控制开关，克服了现有设备在陶瓷模料加工过程中抖动、摆动、位移、变形等缺陷，提高了模具加工精度，解决了加工模具内外同心度偏差大、壁厚不均匀、产品重量不确定等问题，广泛适用于不同质量、不同形状的陶瓷模具加工。

技术领域

本发明涉及陶瓷模具数控车床设备领域，特别涉及一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置。

背景技术

陶瓷模具数控车床是用于陶瓷制造行业的一种专门加工陶瓷模具的设备，采用科学的模料加工固定方式对模具的加工精度有很大的影响。目前国内市场销售的陶瓷模具数控车床的模料加工固定工作原理是：将模料(主要是石膏泥料)放置在车床的模料加工盘上，模料加工盘呈圆形，电动机通过传动皮带及模料加工盘旋转轴(实心轴)带动模料加工盘转动，继而带动模料转动，数控刀具按程序控制对模料进行切削加工。现有设备在模料加工定位固定方面，仅仅是把模料放在加工平台上，靠模料与平台面之间产生的摩擦力来固定定位。这种固定方式适用于模料质量较大，外形矮粗，加工时间较短的模具制造。模料一开始是含水率较高的湿料，其表面有一定的粘附性，与平台面之间产生的摩擦力也较大，但是随着加工时间的延长，模料开始硬化，其表面的粘附力降低，和平台的摩擦力也减小，特别是在加工质量轻、形状细且高、加工时间较长的模料时，由于模料重心高，数控刀具接触模料，模料会发生抖动、摆动、变形和位移，导致被加工模型内圆与模型外圆不同心、模型外套偏差或大或小、模型内外壁厚度不均匀、产品重量不确定甚至加工失败等问题，为了满足生产需要，本发明针对这些缺陷进行了设计发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置，除了利用湿泥模料的粘附性以外，还利用模料与加工盘接触面之间真空负压形成的吸附力以及模料压盘对模料的压力，解决陶瓷模料在数控加工过程中的定位固定问题，不论模料质量轻重、形状高低粗细，都能克服现有加工设备存在的模料抖动、摆动、位移、变形等缺陷，保证加工精度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置，包括模料加工盘的一套真空吸附装置，其特征在于：在所述陶瓷模具数控车床机箱(1)的上平面有一个可旋转的圆形模料加工盘(2)，模料加工盘由一根空心轴(3)带动旋转，空心轴由电机(4)及传动皮带(5)带动，空心轴内套装一根金属抽真空管(6)，金属抽真空管(6)通过轴管连接器(7)与空心轴(3)套接，金属抽真空管的一端开口在模料加工盘(2)盘面，另一端与PU泵气管(8)插接，PU泵气管(8)与真空泵(9)连接，真空泵(9)上连接一个气压传感控制开关(10)，当电源接通时，气压传感控制开关(10)自动控制真空泵(9)工作，使其达到并保持在一个设定的真空负压值区间。