[发明专利]一种高cod含油废水的处理方法及处理系统

说明书

本发明公开了一种高cod含油废水的处理方法及处理系统，涉及高cod含油废水技术领域，含油废水经隔油破乳处理后，再经多级油水分离器进行油水分离，调节PH值进行氨氮吹脱，进行废水蒸发，废水蒸发蒸馏出液，蒸馏出液在冷凝器出口及进入旋流分离器，实现油水分离，分离出水进气浮分离，蒸发母液进行气浮分离，进行三级多元氧化絮凝沉淀，氧化方式包括fenton氧化，臭氧氧化，进行厌氧生化处理，进行好氧生化处理，进入曝气生物流化床生化处理，絮凝沉淀，活性炭吸附包含了清液的回流和活性污泥的回流。该高cod含油废水的处理方法及处理系统，具有去除水中有机物、氧化水中的大分子有机物、降低废水的cod指标和增强废水的可生化性的优点。

技术领域

本发明涉及高cod含油废水技术领域，具体为一种高cod含油废水的处理方法及处理系统。

背景技术

高COD含油废水来源于石油化工、废润滑油再生、含油危废处理等行业，废水排量大，成分复杂，氨氮值高，COD高，可达100000mg/L以上，是一类难处理的特殊废水，含油废水中的油类可分为4类，即浮油、分散油、乳化油和溶解油浮油，浮油可通过隔油池等隔油设备物理方法进行去除，分散油，油粒直径一般结余10～100μm之间，以微小油滴形式悬浮于水中，因为其性质不稳定，通常静置一段时间后会转化成浮油，特定环境下，还可以转化成溶解油，乳化油，油粒直径小于10μm，性质稳定，较难分离，而乳化油由于油滴自身特性，油滴之间存在的相互排斥作用，使其长期保持稳定状态，难于处理溶解油，其粒径一般小于0.1μm，以分子形式存在，状态稳定，难以处理。

为了实现对高cod含油废水的处理，必须要被动的增大水力停留时间，或者增大水处理过程中的回流比，致使污水的总体处理能力大幅下降，甚至造成生化处理系统紊乱，处理水不能达标排放等问题。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高cod含油废水的处理方法及处理系统，它具有去除水中有机物、氧化水中的大分子有机物、降低废水的cod指标和增强废水的可生化性的优点，解决了此类高COD含油废水的处理问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种高cod含油废水的处理方法及处理系统，包括以下步骤：

S1，含油废水经隔油破乳处理后，再经多级油水分离器进行油水分离；

S2，调节PH值进行氨氮吹脱；

S3，进行废水蒸发；

S4，废水蒸发蒸馏出液，蒸馏出液在冷凝器出口及进入旋流分离器，实现油水分离，分离出水进气浮分离，蒸发母液进行气浮分离；

S5，进行三级多元氧化絮凝沉淀，氧化方式包括fenton氧化，臭氧氧化；

S6，进行厌氧生化处理；

S7，进行好氧生化处理；

S8，进入曝气生物流化床生化处理；

S9，絮凝沉淀；

S10，活性炭吸附包含了清液的回流和活性污泥的回流，最后得到的处理水达到排放标准。

进一步的，所述废水蒸发蒸馏出液20％-30％。

通过采用上述技术方案，将沸点较低的液体先蒸出，温度趋于稳定后，蒸出的就是较纯的物质，不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

进一步的，所述厌氧生化处理需要保持较长的生物固体停留时间，系统内避免进行连续的剧烈搅拌，控制有毒物质的浓度。

通过采用上述技术方案，提高了厌氧生物处理效能，以防止有毒物质影响微生物的生存而使效果降低。

进一步的，所述好氧生化处理为活性污泥法中的A/O工艺。