[发明专利]砂石粉分离设备及采用该分离设备进行砂石粉分离的方法

说明书

本发明涉及砂石粉分离设备，包括壳体，壳体内设有依次连通的进风区、打散区、除粉区、导流区、出风区，进风区顶部设有进料口，底部设有出料口，进风区进风位置设为进风口、出风区出风位置设为出风口，所述打散区内设有梯级打散装置和打散调节装置，所述除粉区内设有风叶装置和风叶调节装置，所述导流区内设有数个导流板，所述进料口的砂石粉混合料经梯级打散装置进行打散，打散后的砂石从出料口流出，打散后的石粉在进风口处风的携带下依次经风叶装置和导流板，最后从出风口流出；本发明还提供一种采用该分离设备进行砂石粉分离的方法。本发明不仅砂石粉分离效率高、效果好，且自动化程度高。

技术领域

本发明涉及机制砂生产领域，具体说是砂石粉分离设备及采用该分离设备进行砂石粉分离的方法。

背景技术

干法制砂具有级配好、生产成本低、不受水源和环境的限制、更加利于环保的优点，目前利用矿石生产机制砂大多采用干法制砂，在机制砂生产过程中，需要对矿石进行破碎、石粉分离、筛分、超粒径再破碎等一系列的操作。在矿石破碎成砂的过程中，会产生大约10～20％的石粉，石粉与碎石、砂混合在一起，一方面，混合料在运输过程中易产生扬尘，造成环境的污染，另一方面，如果石粉进入振动筛进行筛分，会导致处理量和筛分效率降低。因此，发明一种分离效果好、效率高、能耗低、自动化程度高的机制砂石粉分离装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种砂石粉分离效率高、效果好、对不同石粉含量的混合料能精确调节运行参数使成品砂中石粉含量稳定可控、适应性强，其除粉方式为静态除粉，打散过程不需要运动部件对混合料进行强制打散，无需消耗能量、能耗低、自动化程度高的砂石粉分离设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种砂石粉分离设备，包括壳体，壳体内设有依次连通的进风区、打散区、除粉区、导流区、出风区，进风区顶部设有进料口，底部设有出料口，进风区进风位置设为进风口、出风区出风位置设为出风口，所述打散区内设有梯级打散装置和用于调节所述梯级打散装置角度的打散调节装置，所述除粉区内设有风叶装置和用于调节风叶装置角度的风叶调节装置，所述导流区内设有数个导流板，所述进料口的砂石粉混合料经梯级打散装置进行打散，打散后的砂石从出料口流出，打散后的石粉在进风口处风的携带下依次经风叶装置和导流板，最后从出风口流出；还包括用于控制所述分离设备的控制系统，所述控制系统包括控制器、设于出料口的出料口粉尘浓度传感器、设于出风口的出风口粉尘浓度传感器、设于所述梯级打散装置上的打散单元角度传感器、设于所述风叶装置上的风叶角度传感器；所述出料口粉尘浓度传感器、出风口粉尘浓度传感器分别将检测到的出料口粉尘浓度信号、出风口粉尘浓度信号传输给控制器，所述控制器根据该信号通过控制打散调节装置和风叶调节装置从而实现对梯级打散装置和风叶装置的角度调节；同时，打散单元角度传感器、风叶角度传感器将角度信号实时反馈给控制器，形成闭环控制。

作为优选，所述控制器包括输入模块、控制模块、存储输出模块、显示模块、报警模块、复位保护模块，

所述输入模块用于输入预设系统时间、梯级打散装置和风叶装置每次旋转的单位角度、梯级打散装置和风叶装置旋转角度的范围、出料口粉尘浓度传感器和出风口粉尘浓度传感器监测的持续时间及间隔时间、出料口粉尘浓度控制阀值、出风口粉尘浓度控制阀值，

所述控制模块用于控制梯级打散装置和风叶装置的旋转动作，

存储输出模块用于存储各监测时刻点的粉尘浓度、梯级打散装置和风叶装置的旋转角度，

显示模块用于显示系统时间、出料口粉尘浓度、出风口粉尘浓度、梯级打散装置和风叶装置每次旋转的角度、梯级打散装置和风叶装置的实时角度，

报警模块用于出现异常时发出警报，

复位保护模块用于实现复位保护功能。