[发明专利]用于大型高温超导电流引线换热器段的可调节支撑结构

说明书

本发明公开了用于大型高温超导电流引线换热器段的可调节支撑结构，包括可调节支撑件，可调节支撑件含有左侧绝缘板及左侧绝缘板固定螺栓，左侧绝缘板可通过左侧绝缘板固定螺栓调节位置；所述的可调节支撑结构含有右侧绝缘板及右侧绝缘板固定螺栓，右侧绝缘板可通过右侧绝缘板固定螺栓调节位置；所述的可调节支撑结构底部含有弹簧绝缘板组件及其顶紧螺栓，可以通过调节顶紧螺栓来控制弹簧绝缘板组件所需的张力；所述的可调节支撑结构下底座的两侧焊有弹簧绝缘板组件限位板，可限制弹簧绝缘板组件的前后移动；所述的可调节支撑结构上盖板和高温超导电流引线留有一定的间隙。

技术领域

本发明涉及大型低温超导磁体领域，具体为一种用于大型超导磁体电流引线换热器段的可调节支撑结构。

背景技术

大型低温超导磁体工作点温度一般在液氦温度附近，为了向磁体传输电流，需要一段连接室温终端到低温磁体系统的组件，即所谓的电流引线。电流引线按结构组成分为常规电流引线（或称一元电流引线或阻性电流引线）和高温超导电流引线（或称二元电流引线或复合式电流引线）两种类型。常规电流引线主要采用铜或铜合金制作而成，其技术发展日趋成熟，目前最大电流记录是2005年美国费米实验室为传输线超导磁体研发的100 kA电流引线。

高温超导材料BSCCO或YBCO具有较低的热导率，YBCO与不锈钢热导率相近，而BSCCO的热导率远低于不锈钢，在液氮温度下，可无阻地承载大电流，其发现后几年后就被研究人员应用到电流引线设计中。顾名思义，采用高温超导技术的电流引线称为高温超导电流引线。其一般包含四大部分：1）换热器段，类似常规电流引线，设计温区一般在液氮温度附近；2）高温超导段，常工作在液氮温度以下；3）室温端，工作在室温300K附近；4）低温超导段，常工作在液氦温度附近。

在大型超导磁体的运行中，电流引线作为磁体从低温向室温转换的一个关键部件，其运行的好坏直接关系到低温超导磁体的运行状况。为满足高温超导电流引线的运行需要的真空、绝热及电磁力环境，需要设计相应的厢式终端盒及电流引线支撑结构，其中换热器段的支撑结构设计好坏直接关系到超导磁体电流引线的使用寿命，是一项非常关键的技术。

发明内容

本发明的目的是提供用于大型高温超导电流引线换热器段的可调节支撑结构，实现在降温过程中，万安级电流引线的低温超导段结构，实现连接高温超导段到低温超导线，低温超导线到无氧铜接头的重要功能。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

用于大型高温超导电流引线换热器段的可调节支撑结构，其特征在于：包括有厢式终端盒和电流引线，厢式终端盒的后侧板上设有穿孔，厢式终端盒内设有中央隔板，中央隔板侧面固定安装有可调节支撑件；可调节支撑件包括有支撑框，支撑框的左、右侧板的内侧分别安装有可左右移动的左、右侧绝缘板，支撑框的底板上表面安装有弹簧绝缘板组件，弹簧绝缘板组件包括有上、下板，上、下板之间设有弹簧，上、下板的拐角部位均分别设有螺纹孔，支撑框的底板上设有与该螺纹孔对应的螺纹安装孔，包括有弹簧绝缘板组件顶紧螺栓，弹簧绝缘板组件顶紧螺栓均从下底座底板相应的螺纹安装孔旋入后再旋入下板相应的螺纹孔并穿过对应的弹簧后最后旋入上板相应的螺纹孔中；所述电流引线左端依次穿过穿孔和支撑框且电流引线左端，压在弹簧板组件上，所述左、右侧绝缘板分别位于电流引线的两侧。

所述的用于大型高温超导电流引线换热器段的可调节支撑结构，其特征在于：所述支撑框包括有U型的下底座，下底座顶部固定有上盖板；所述下底座的两侧侧板的内侧面上分别设有左、右螺纹孔，所述左、右绝缘板分别与下底座的两侧侧板之间均通过左、右侧绝缘板固定螺栓连接。

所述的用于大型高温超导电流引线换热器段的可调节支撑结构，其特征在于：所述下底座一侧设有中央隔板固定端，中央隔板固定端与中央隔板之间通过螺栓固定连接。

所述的用于大型高温超导电流引线换热器段的可调节支撑结构，其特征在于：所述下底座底板两侧分别固定有弹簧绝缘板组件限位件。