[发明专利]一种机制砂石粉分离设备

说明书

本发明涉及一种机制砂石粉分离设备，包括壳体，壳体内设有依次连通的进风区、打散区、除粉区、导流区、出风区，进风区顶部设有进料口，底部设有出料口，进风区进风位置设为进风口、出风区出风位置设为出风口，所述打散区内设有梯级打散装置和用于调节所述梯级打散装置角度的打散调节装置，所述除粉区内设有风叶装置和用于调节风叶装置角度的风叶调节装置，所述导流区内设有数个导流板，所述进料口的砂石粉混合料经梯级打散装置进行打散，打散后的砂石从出料口流出，打散后的石粉在进风口处风的携带下依次经风叶装置和导流板，最后从出风口流出。本发明不仅砂石粉分离效率高，而且适应性强，其除粉方式为静态除粉，除粉过程不需要运动部件对混合料进行强制打散，无需消耗能量。

技术领域

本发明涉及机制砂生产领域，具体说是一种砂石粉分离设备。

背景技术

干法制砂具有级配好、生产成本低、不受水源和环境的限制、更加利于环保的优点，目前利用矿石生产机制砂大多采用干法制砂，在机制砂生产过程中，需要对矿石进行破碎、石粉分离、筛分、超粒径再破碎等一系列的操作。在矿石破碎成砂的过程中，会产生大约10～20％的石粉，石粉与碎石、砂混合在一起，一方面，混合料在运输过程中易产生扬尘，造成环境的污染，另一方面，如果石粉进入振动筛进行筛分，会导致处理量和筛分效率降低。因此，发明一种分离效果好、效率高、能耗低的机制砂石粉分离装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种砂石粉分离效率高、效果好、适应性强，其除粉方式为静态除粉，打散过程不需要运动部件对混合料进行强制打散，无需消耗能量、能耗低的砂石粉分离设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种砂石粉分离设备，包括壳体，壳体内设有依次连通的进风区、打散区、除粉区、导流区、出风区，进风区顶部设有进料口，底部设有出料口，进风区进风位置设为进风口、出风区出风位置设为出风口，所述打散区内设有梯级打散装置和用于调节所述梯级打散装置角度的打散调节装置，所述除粉区内设有风叶装置和用于调节风叶装置角度的风叶调节装置，所述导流区内设有数个导流板，所述进料口的砂石粉混合料经梯级打散装置进行打散，打散后的砂石从出料口流出，打散后的石粉在进风口处风的携带下依次经风叶装置和导流板，最后从出风口流出。

作为优选，所述梯级打散装置包括数个打散单元，每一所述打散单元包括一支撑板和通过弹簧装置与所述支撑板连接的接料板，还包括设于所述支撑板两端并通过打散安装孔安装在壳体且可与该壳体做相对转动的打散旋转轴，所述支撑板一端的打散旋转轴通过打散控制杆连接至打散调节装置。

作为优选，所述弹簧装置包括设于接料板下部的导向杆，支撑板设有与所述导向杆相对应的导向孔，还包括一套设于所述导向杆上的弹簧，所述导向杆穿过所述导向孔，通过支撑板底端的锁紧套锁紧所述导向杆，所述弹簧底端抵紧在支撑板顶端，所述接料板底端抵紧在所述弹簧顶端。

作为优选，所述打散调节装置包括打散联动控制杆和打散执行机构，所述打散联动控制杆与每一打散单元的所述打散控制杆相铰接，打散执行机构一端与打散联动控制杆相铰接，另一端与所述壳体相铰接。

作为优选，所述风叶装置包括数个风叶单元，每一所述风叶单元包括叶片和设于叶片两端并通过风叶安装孔安装在壳体且可与该壳体做相对转动的的风叶旋转轴，所述叶片一端的风叶旋转轴通过风叶控制杆连接至风叶调节装置。

作为优选，所述风叶调节装置包括风叶联动控制杆和风叶执行机构，所述风叶联动控制杆与每一风叶单元的所述风叶控制杆相铰接，风叶执行机构一端与风叶联动控制杆相铰接，另一端与所述壳体相铰接。

作为优选，所述进风口为多个，且设为狭缝进风口。

作为优选，数个所述打散单元沿从所述进料口至出料口方向梯级设置。

作为优选，所述梯级打散装置旋转角度为-10°-30°。

作为优选，所述风叶装置旋转角度为0°-90°。