[发明专利]一种桨叶干燥机轴断裂修复工艺

说明书

本发明涉及干燥机领域，具体为一种桨叶干燥机轴断裂修复工艺，解决干燥机更换周期长、修复工期紧张等问题，可以在短快速修复干燥机轴断裂问题。本发明使用中间加强轴套冷装的修复技术，用于修复桨叶干燥机。另外，根据干燥机轴材料2205双相不锈钢及物料对甲苯磺酰氯，选用相近牌号的双相不锈钢焊丝作为增材制造材料。采用本发明使操作容易，修复周期短，结合力要更好。

技术领域

本发明涉及干燥机领域，具体为一种桨叶干燥机轴断裂修复工艺。

背景技术

干燥机广泛用于食品、石化、染料、工业污泥等领域，应考虑干燥机轴修复工期紧张，轴裂纹严重，一套全换周期比较长，所以选择修复的方式达到节约成本目的。

桨叶干燥机轴裂纹主要的形式以及原因如下：

(1)附着在干燥机内的沉积物对轴表面有化学腐蚀，因此后期运行中会引起钢铁的催化不同程度的腐蚀。

(2)运行时间长，超载其负荷已经超过到正常的传动轴承受能力，导致轴出现裂纹现象。

传统工艺增材制造会造成的问题如下：直接在裂纹处焊接修复后，强度低，运行过程中易再次出现裂纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桨叶干燥机轴断裂修复工艺，解决干燥机更换周期长、修复工期紧张等问题，可以在短快速修复干燥机轴断裂问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种桨叶干燥机轴断裂修复工艺，包括以下步骤：

(1)将桨叶干燥机轴表面残留的物料清洗干净，使用着色探伤剂进行着色探伤，确定修复位置及数量；

(2)使用工具切除断裂处轴及阻碍的桨叶，并车削端面及内孔；制作夹套工装顶干燥机轴外圆，校准轴承位跳动，保证同心度车削内孔；

(3)将中间加强轴套进行液氮降温并冷装过盈配合，保证其过盈量；

(4)使用气保焊进行焊接修复；

(5)在干燥机轴与中间加强轴套上钻孔打坡口，并焊接固定，增加焊接强度；将桨叶重新焊接在干燥机轴上，恢复原先尺寸；

(6)清除焊渣，各空腔部位均进行吹扫，不得残留铁削及焊渣机械杂质，并着色探伤检验；

(7)安装后干燥机试运行。

所述的桨叶干燥机轴断裂修复工艺，步骤(4)中，调节气保焊焊接参数如下：焊接电流80～120A，保护气体：按体积比80％氩气和20％二氧化碳的混合气体，保护气体流量5～15L/min，焊丝直径选用1.2mm。

所述的桨叶干燥机轴断裂修复工艺，焊接过程中，控制两端轴承位置的同心度。

所述的桨叶干燥机轴断裂修复工艺，步骤(4)中，根据干燥机轴材料2205双相不锈钢及物料对甲苯磺酰氯，选用相近牌号的双相不锈钢焊丝作为增材制造材料；按照重量百分比计，双相不锈钢焊丝化学成分如下：C≤0.04％，Cr 21.5～23.5％，Mn 0.5～2％，Si≤0.9％，Mo 2.5～3.5％，Ni 8.5～10.5％，N 0.08～0.2％，Cu≤0.75％，S≤0.03％，P≤0.04％，Fe余量，布氏硬度≤245HV。

所述的桨叶干燥机轴断裂修复工艺，步骤(4)中，根据桨叶干燥机轴材料316L不锈钢及物料对甲苯磺酰氯，选用316L含钼不锈钢不锈钢焊丝作为增材制造材料。