[发明专利]扣式电池锂负极成型设备和成型方法

权利要求书

1.扣式电池锂负极成型设备，其特征在于包括成型压头和驱动部件，所述的驱动部件驱动所述的成型压头上下移动，成型压头的头部端的中心具有一个与成型后的锂负极外形所吻合的定位凹腔。

2.根据权利要求1所述的扣式电池锂负极成型设备，其特征在于所述的头部端的外围设有向前凸起于中心区域的环形挡边，以在头部端的中心形成所述的定位凹腔。

3.根据权利要求2所述的扣式电池锂负极成型设备，其特征在于所述的定位凹腔呈圆形状，所述的定位凹腔的深度为0.4-0.8mm,定位凹腔的直径为15-18mm。

4.根据权利要求1所述的扣式电池锂负极成型设备，其特征在于所述的定位凹腔的水平底表面至少一部分区域设有减速纹路；所述的减速纹路可延缓锂材料经压制后向外流动的速度。

5.根据权利要求4所述的扣式电池锂负极成型设备，其特征在于所述的减速纹路为多个凸起于水平底表面的凸筋，或所述的减速纹路多个凹陷于水平底表面的凹槽。

6.根据权利要求4所述的扣式电池锂负极成型设备，其特征在于所述的减速纹路的分布走向为从定位凹腔的水平底表面的中心径向延伸至所述的环形挡边的内侧。

7.根据权利要求5所述的扣式电池锂负极成型设备，其特征在于凸筋或凹槽的宽度为0.5-1.2mm,凸筋或凹槽的高度为0.5-1.2mm。

8.根据权利要求1所述的扣式电池锂负极成型设备，其特征在于还包括一用于摆放负极顶的置放平台。

9.根据权利要求1所述的扣式电池锂负极成型设备，其特征在于所述的成型压头的直径小于负极顶的底盖的直径，以使成型压头能作用在负极顶的底盖上。

10.根据权利要求1-9任一所述的扣式电池锂负极成型设备的成型方法，其特征在于包括如下步骤：1)负极顶摆放在置放平台上，并将裁减后的方形的锂金属片放在负极顶的底盖的中心区域；2)驱动部件驱动成型压头下压至锂金属片上，且锂金属片位于成型压头的定位凹腔内；成型压头继续压制至负极顶的底盖上，所述的锂金属片被碾压呈与定位凹腔一致的外形，并黏合在负极顶的底盖上。