[发明专利]一种用于控制增强复合材料压缩样块厚度的装置及方法

说明书

本发明提供了一种用以控制增强复合材料压缩样块厚度的装置及方法，上模具和下模具利用垂直连接孔相互连接，下模具上设有用以放置压缩样块的容置凹槽和用以放置厚度控制垫片的厚度控制凹槽，以控制压缩样块与加强片粘接的总厚度，使压缩样块整体厚度均匀一致。下模具宽度方向的外端面上通过水平连接孔连接有对齐板状件，以约束压缩样块的外端面，下模具长度方向的外端面上通过水平连接孔连接有L型板状件和一字型板状件，利用一字型板状件约束位于压缩样块同一端的上下两加强片。本发明的用以控制增强复合材料压缩样块厚度的装置及方法，具有控制厚度均匀、尺寸精确、一次成型、便于清理测试区域多余结构胶等优点。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维增强复合材料技术领域，具体是一种用于控制增强复合材料，尤其是玻璃纤维增强复合材料压缩样块厚度的装置及方法。

背景技术

检测玻璃纤维增强复合材料压缩性能时，压缩样块整体厚度均匀性与一致性直接影响检测数据的准确性及检测结果评价。目前，主要手工制备压缩样块，通过划线对齐的方法，将四块加强片粘接在压缩样块正反两面，并确保正面与正面两端的加强片以及反面与反面两端的加强片距离，再通过F型夹具或其它夹具固定压缩样块与加强片，固化完成后进行测试。采用传统方法制作的玻璃纤维增强复合材料压缩样块主要缺点在于：⑴手工操作要求比较高，加强片在压缩样块板面上的位置容易偏离，很难对称；⑵使用F型夹具或其它夹具加持样块，容易形成应力集中，导致加持区域与非加持区域厚度不一致；⑶样块总体厚度难以保证均匀性、一致性；⑷正面与正面两端的加强片及反面与反面两端的加强片距离不一致，影响应变片的粘接。

发明内容

为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本发明旨在提供一种用于控制增强复合材料，尤其是玻璃纤维增强复合材料压缩样块厚度的装置及方法，具有控制厚度均匀、尺寸精确、一次成型、有效防止加强片在压缩样块板面上发生移位、便于清理测试区域多余结构胶等优点。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：

一种用于控制增强复合材料压缩样块厚度的装置，包括两个相同规格尺寸的上模具和两个相同规格尺寸的下模具，

所述增强复合材料压缩样块为一等厚矩形板状压缩样块，所述压缩样块的上下板面的长度方向的两端分别利用结构胶对称粘接一相同尺寸规格的等厚矩形加强片；

在所述压缩样块的宽度方向的每一端，所述压缩样块的外端面与粘结在所述压缩样块上下板面上的加强片的外端面对齐布置；所述压缩样块在宽度方向上未被所述加强片覆盖的板面构成测试区域；

每一所述加强片的长度大于或等于所述压缩样块的长度，在粘接各所述加强片时，应保证所述加强片长度方向的两外端面均位于所述压缩样块长度方向的两外端面的外侧或分别与所述压缩样块长度方向的两外端面对齐，

其特征在于：

所述上模具、下模具整体均呈长度大于宽度的矩形板状体，且所述上模具的下板面整体为一平面，所述下模具的上板面上设有一沿其长度方向延伸的用以放置带有加强片的压缩样块的矩形容置凹槽，

所述容置凹槽的宽度与所述下模具的宽度相同，所述容置凹槽仅在所述下模具的长度方向上具有左右两侧壁，所述容置凹槽在所述下模具的宽度方向上没有侧壁，所述容置凹槽的深度小于样块总体厚度，所述样块总体厚度为压缩样块厚度与两块加强片厚度之和，所述容置凹槽的长度与所述加强片的长度相同，

所述下模具的位于所述容置凹槽左右两侧的上板面上分别设有至少一厚度控制凹槽，所述厚度控制凹槽用以放置厚度控制垫片，所述厚度控制凹槽与所述容置凹槽等深，所述厚度控制垫片的厚度大于所述样块总体厚度，

所述厚度控制凹槽左右两侧的上板面上设有垂直连接孔，所述上模具的对应位置处也设有垂直连接孔，