[发明专利]一种精密轴承表面处理设备

说明书

本发明属于轴承表面处理设备技术领域，具体的说是一种精密轴承表面处理设备，包括轴承毛坯件、控制器、底板和固定挡板；二号滑块上固接有连接轴；连接轴上设有转动筒；伸缩机构的另一端固接有一号打磨块；轴承毛坯件设置在一号打磨块上，轴承毛坯件与转动筒之间设有夹紧模块；底座上滑动连接有三号滑块；三号滑块上连接有二号打磨块，二号打磨块设置在轴承毛坯件两侧，二号打磨块之间还设有三号打磨块；三号打磨块设置在轴承毛坯件下方；底板的左侧设有支撑侧推模块；固定挡板上部设有下压模块；本发明通过一号打磨块、二号打磨块和三号打磨块同时对轴承毛坯件多面进行打磨，避免多次打磨所产生的定位误差，提高了轴承毛坯件打磨的精度。

技术领域

本发明属于轴承表面处理设备技术领域，具体的说是一种精密轴承表面处理设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承的主要加工工艺就是对轴承内圈和轴承外圈的表面进行加工，但是在处理过程中存在以下缺陷：轴承外圈进行打磨时，一次只能针对一个面进行打磨，大大降低了轴承外圈的打磨效率；同时，轴承在更换打磨面时需要重新定位，从而影响轴承外圈打磨的精度；并且，轴承在进行打磨时，由于转动使得轴承容易发生抖动，使得工作过程较为不稳定，从而容易降低轴承打磨的精度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种精密轴承表面处理设备，本发明主要用于解决现有轴承表面处理设备对轴承表面的打磨精度较低、打磨效率较低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种精密轴承表面处理设备，包括轴承、控制器、底板和固定在底板一侧上的固定挡板；所述固定挡板上设有一号凹槽；所述一号凹槽内设有一号滑块；所述一号滑块与一号凹槽底部之间设有一号弹簧，一号滑块的中心位置设有通孔，通孔内转动连接有转盘；所述一号凹槽底部设有二号凹槽；所述二号凹槽内滑动连接有二号滑块；所述二号滑块上固接有连接轴；所述连接轴贯穿转盘中心并且相对底板平行设置；所述连接轴上套设有四组转动筒，最右侧的转动筒固接在转盘上，连接轴与转动筒之间通过滚子连接；所述滚子设有三个，三个滚子均匀分布在连接轴与转动筒之间，三个滚子之间通过支架连接，滚子在转动筒内壁上开设的环槽内转动；所述转动筒的外侧中部设有齿形结构；所述一号滑块的左侧设有由一号电机驱动的齿轮；所述齿轮与转动筒外侧的齿形结构啮合；所述连接轴上固接有三组伸缩机构，每两个转动筒之间设置有一组伸缩机构；所述伸缩机构的另一端固接有一号打磨块；所述一号打磨块的前端为弧形结构；所述轴承设置在一号打磨块上，轴承外圈的圆弧与一号打磨块的弧形结构相贴合，轴承套设在转动筒外侧，轴承与转动筒之间设有两组夹紧模块，夹紧模块用于将轴承固定在转动筒上；所述底板上设有三号凹槽；所述三号凹槽内设有四个三号滑块，每两个三号滑块之间连接有一个二号弹簧，最右侧的三号滑块与固定挡板之间也连接有一个二号弹簧；所述三号滑块上连接有二号打磨块，二号打磨块设置在轴承两侧，二号打磨块用于打磨轴承的两个侧面，每两个二号打磨块之间还设有一个三号打磨块；所述三号打磨块设置在轴承下方，三号打磨块通过一号气缸连接在三号滑块上；所述底板的左侧设有支撑侧推模块，支撑侧推模块用于支撑连接轴同时夹紧三号滑块；所述固定挡板上部设有下压模块，下压模块主要实现将已经装夹好的轴承外圈送入二号打磨块之间；所述控制器用于控制机构间的运动；