[发明专利]无黏结剂干燥炼焦煤的成型方法在审
| 申请号： | 201910012156.4 | 申请日： | 2019-01-07 |
| 公开（公告）号： | CN109628188A | 公开（公告）日： | 2019-04-16 |
| 发明（设计）人： | 王元生;詹立志;薛改凤 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C10L5/08 | 分类号： | C10L5/08 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人： | 王和平 |
| 地址： | 430083 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 成型 炼焦煤 黏结剂 落下 对辊成型机 工业型煤 抗压强度测定 预处理技术 成型过程 挤压成型 炼焦技术 强度测定 筛分处理 水分控制 干燥煤 入炉煤 线压力 冷压 煤粉 推行 应用 保证 生产 | ||
【权利要求书】：
1.一种无黏结剂干燥炼焦煤的成型方法，入炉煤经干燥、筛分处理后，所得粒度在0.5mm以下，水分控制在0.2％以下的干燥煤粉在对辊成型机中挤压成型，得到型煤的成型率在90％以上，且型煤抗压强度为200N以上，落下强度≥56％。
2.根据权利要求1所述无黏结剂干燥炼焦煤的成型方法，其特征在于：控制对辊成型机的线压力为10～20tf/cm。
3.根据权利要求1或2所述无黏结剂干燥炼焦煤的成型方法，其特征在于：所述对辊成型机的预压仓内设有由电机带动沿轴承中心轴向方向转动的预压螺旋结构，所述预压螺旋结构的一端连接预压仓的底部开口端，所述预压螺旋结构的另一端延伸至与预压仓顶端相通的进料斗内。
4.根据权利要求3所述无黏结剂干燥炼焦煤的成型方法，其特征在于：在预压仓侧壁上开设有与外界大气保持相通的通孔。
5.根据权利要求4所述无黏结剂干燥炼焦煤的成型方法，其特征在于：排气管的一端穿过通孔伸入预压仓内。
6.根据权利要求3所述无黏结剂干燥炼焦煤的成型方法，其特征在于：控制进料斗的料线的方式为通过红外探测直接测定料线或通过时时测定进料斗内物料重量间接控制料线。
7.根据权利要求6所述无黏结剂干燥炼焦煤的成型方法，其特征在于：对进料斗内盛装的干燥煤粉进行手动搅拌或机械搅拌下料。
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