[发明专利]有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺

权利要求书

1.有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺，所述高砷污酸为砷含量大于5.4g/L的冶炼污酸，其特征在于依次按如下工艺步骤和条件进行：

(1)预中和：将矿山酸性水中和渣或铜冶炼浮选的含铁尾渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆，控制Fe/As摩尔比1.0～1.5，混合浆料与污酸一并打入预中和槽，补加石灰石或石灰乳进行预中和反应，控制溶液pH 0.4～1.5，预中和渣浆送入浓密机浓密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥缓凝剂外售；

(2)氧化：补充硫酸亚铁，确保预中和后上清液Fe/As摩尔比1.0～1.5，将预中和浓密后上清液加热升温，温度控制在50～90℃，加入氧化剂双氧水进行氧化，控制氧化还原电位550～700mV，使三价砷完全氧化为五价砷；

(3)晶型砷酸铁沉淀固砷：控制反应温度90～100℃，加入晶种50～300g/L，通过添加石灰乳控制反应终点pH值0.7～1.5，经4～8小时沉砷反应后，先进行一段沉淀固砷后，将沉砷浆送入浓密机浓密，得底流和清液，再将清液和部分底流进行二段沉淀固砷，加入石灰乳控制终点pH值为7.0～10.0，将沉砷渣浆送入浓密机进行浓密，得底流和上清液，底流经板框压滤后得到晶型砷酸铁固态物送填埋场。

2.如权利要求1所述的固砷工艺，其特征是所述步骤(1)预中和浓密底流经过滤后采用回用水进行洗涤，得石膏渣和洗液，洗液和浓密后上清液一并进入步骤(2)氧化工序。

3.如权利要求1所述的固砷工艺，其特征是所述步骤(2)氧化通过设定的还原电位，确保As³⁺完全氧化。

4.如权利要求1所述的固砷工艺，其特征是所述步骤(3)晶型砷酸铁沉淀固砷一段沉砷浓密的其余底流作为晶种返回一段沉砷。

5.如权利要求1所述的固砷工艺，其特征是所述步骤(3)晶型砷酸铁沉淀固砷二段沉砷浓密的上清液和滤液作为回用水，部分用于石灰石和石灰调浆及石膏洗涤。

6.如权利要求1或4或5所述的固砷工艺，其特征是所述步骤(3)晶型砷酸铁沉淀固砷二段沉砷浓密的多余的回用水返回其它系统作为烟气洗涤补充水。