[发明专利]灰窑专用特高压风机

说明书

本发明公开了一种灰窑专用特高压风机包括机壳、叶轮、底座以及从右至左依次设置在底座上的降温机构、动力装置和传动机构，机壳的左侧设置有集流器，机壳的底端设置有出风口；降温机构包括水泵、设置水泵下方的支座、水箱以及套设在动力装置上的降温套，降温套的内壁环绕有循环管，循环管的入水口与水泵的出水口相连接，水泵的进水口和循环管的出水口均与水箱相连接，水箱内设置有冷凝器。本发明采用上述结构的灰窑专用特高压风机，降低气体流动产生漩涡的概率，同时降低了流动损失，减少噪音污染，避免风机主轴因温度过高而产生抱死现象，防止动力装置过热报废，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别是涉及一种灰窑专用特高压风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是工业生产中提供气体动力的重要工艺设备，在钢铁、水泥、电力、煤矿、石化、废气污水处理等众多重要行业中有着极其广泛的应用。

风机受结构、制造工艺、设计理论不完善等因素影响，风机运行效率不够理想，实际消耗电能过大，给相关工业生产行业带来经济损失，离心风机的能量损失分为流动损失、容积损失和机械损失，其中流动损失为最主要部分；传统的风机叶轮都是采用轴盘铆接方式，气流进入叶轮后，气流方向几乎是90°转弯，导致风机效率下降，噪音增大，传统铆接结构的叶轮，当叶片表面结了污垢而导致叶轮不平衡时，后盘铆钉连接的位置将迅速产生裂纹，导致叶轮失效，对叶轮的安全可靠性影响极大，缩短了叶轮的使用寿命，从而缩短了叶轮的更换周期，增加了风机停机维修的次数，进而降低了风机的排送效率；现有的风机叶轮叶片多为厚度均匀和长度均匀的钢片，离心力小，旋转速度慢，长度均匀对风的阻力大，削弱了风力，降低了风速，同时，由于结构设计上的不足，风机内的气流会发生回流，产生漩涡，导致风机效率下降，噪声升高。

一般的风机轴承箱使用过程中润滑油的回转泄漏一直是一大难题，润滑油的泄漏会严重影响轴承的使用寿命，而且在使用过程中轴承容易偏心运动，造成振动，从而影响风机的正常运行，严重的还会发生轴承以及配件烧毁，大大增加了风机的运行成本与维修消耗；主轴在旋转过程中因温度过高而产生抱死现象，动力装置容易发热，且散热速度慢，导致动力装置过热报废，影响风机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种灰窑专用特高压风机，降低气体流动产生漩涡的概率，同时降低了流动损失，减少噪音污染，避免风机主轴因温度过高而产生抱死现象，防止动力装置过热报废，延长使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了一种灰窑专用特高压风机，包括机壳、叶轮、底座以及从右至左依次设置在所述底座上的降温机构、动力装置和传动机构，所述传动机构的左侧与所述叶轮相连接，所述叶轮设置在所述机壳的内腔中，所述机壳固定安装在所述底座的左侧，所述机壳的左侧设置有集流器，所述机壳的底端设置有出风口；

所述降温机构包括水泵、设置所述水泵下方的支座、水箱以及套设在所述动力装置上的降温套，所述降温套的内壁环绕有循环管，所述循环管的入水口与所述水泵的出水口相连接，所述水泵的进水口和所述循环管的出水口均与所述水箱相连接，所述水箱内设置有冷凝器。

优选的，所述叶轮包括轮心以及对称设置的叶轮前盘和叶轮后盘，所述叶轮后盘和所述叶轮前盘之间连接有叶片，所述叶片包括相同数量的多个长叶片和短叶片，且所述短叶片和所述长叶片围绕所述轮心均匀交错分布。

优选的，所述传动机构包括主轴、套设在所述主轴上的轴承箱以及设置在所述轴承箱下方的托架，所述主轴一端通过联轴器与所述动力装置的输出轴相连接，所述主轴的另一端穿过所述机壳的右侧与所述叶轮相连接，所述主轴与所述机壳之间转动连接。

优选的，所述传动机构与所述叶轮之间的主轴上设置有降温轮。