[发明专利]一种冷轧无取向硅钢的制备方法

说明书

一种冷轧无取向硅钢的制备方法，包括步骤：1)冶炼并连铸成板坯：其成分组成及重量百分比含量，C≤0.0030％、Si2.90％～3.50％、Mn0.15％～0.30％、Als0.80％～1.5％、P≤0.008％、S≤0.0020％、N≤0.0025％、Ti≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％；2)铸坯加热；3)热轧；4)卷取；5)常化；6)冷轧；7)退火：升温速度v满足20+2.15×(W_Si+W_Als)≤v≤80‑3.85×(W_Si+W_Als)。本发明能够得到铁损P_1.5/50≤2.40W/kg、磁感B₅₀≥1.68T，厚度为0.50mm高牌号的冷轧无取向硅钢。

技术领域

本发明涉及无取向硅钢的制备技术领域，尤其涉及一种厚度为0.50mm高牌号的冷轧无取向硅钢的制备方法。

背景技术

无取向硅钢因其优异的磁性能，长期以来一直用做旋转电机铁芯材料。随着节能环保要求的不断提高，进一步提高无取向硅钢的磁性能成为用户和生产厂商面临的重要问题。

衡量冷轧无取向硅钢磁性能指标主要有磁感和铁损，对于0.50mm的冷轧无取向硅钢，用铁损P_1.5/50和磁感B₅₀两个指标来衡量其性能。目前0.50mm厚中高牌号冷轧无取向硅钢产品铁损P_1.5/50已经降低到2.30～2.40W/kg甚至更低，但磁感B₅₀仅能达到1.62～1.66T，再进一步提高磁感比较困难，这也成为需要解决的问题之一。

目前，提高冷轧无取向硅钢产品的磁性能的方法为通过改变成品中晶粒位向降低铁损P_1.5/50以及通过控制成品有利面织构的比例提高磁感B₅₀。如文献“快速加热工艺对高磁感取向硅钢织构和磁性能的影响，武汉工程职业技术学院学报，2009，Vol.21No.1”中，通过对高磁感取向硅钢冷轧片进行脱碳退火前的快速加热处理研究快速加热对产品磁性能的影响，结果表明脱碳退火前的快速加热对初次再结晶平均晶粒尺寸影响不大，但对初次再结晶织构有影响。快速加热处理后，样品中的{110}晶粒尺寸减小，数量增多，有利于提高二次再结晶整体取向的准确性，有效提高磁感。又如文献“钢带的快速加热工艺研究，武汉工程职业技术学院学报，2010，Vol.22No.2”中，通过采用感应快速加热设备对0.3～0.7mm厚钢带进行了快速加热实验，结果表明升温阶段，钢带平均升温速度可以达到100℃/s以上，达到了快速加热的效果。再如申请号为201711430630.2的中国发明专利申请，其公开了一种取向硅钢的感应加热渗氮方法，其通过冶炼、连铸后对铸坯加热并热轧、常化、冷轧及脱碳工序；在感应渗氮炉内进行两段式渗氮，在干式N₂气氛下冷却至室温，涂隔离剂、高温净化退火后待用。该发明得到的氮化物多且均匀，渗层深度可到钢板厚度中心部位，钢板厚度中心部位AlN颗粒在每平方微米上达到1～1.5个，磁性能稳定；同时氨气消耗量减少不低于40％，且操作简便，易于实施，易于大规模生产。再如文献“Park J.T.，Effect of HeatingRate on the Development of Annealing Texture in Nonoriented ElectricalSteels，ISIJ International,Vol.43(2003)，No.10，pp.1611～1614”中研究表明，大于10℃/s速度快升温可提高有利织构组分，提高磁性能。

发明内容

为解决以上问题，本发明的目的是提供一种冷轧无取向硅钢的制备方法，能够得到铁损P_1.5/50≤2.40W/kg、磁感B₅₀≥1.68T，厚度为0.50mm高牌号的冷轧无取向硅钢。

为实现上述目的，本发明所设计的冷轧无取向硅钢的制备方法，包括步骤：

1)冶炼并连铸成板坯