[发明专利]模拟复合泡沫调剖的可视化实验装置及其可视化填砂模型

权利要求书

1.一种模拟复合泡沫调剖的可视化填砂模型，其特征在于，所述可视化填砂模型包括：两块长方形的透明平板、注入管、生产管、上板和下板；

两块长方形的所述透明平板平行设置；

所述注入管和所述生产管分别设置在两块长方形的所述透明平板之间的通道的左侧和右侧，所述注入管和所述生产管均具有带有筛网的插入槽，所述注入管具有入口，所述生产管具有出口；

所述上板和所述下板分别设置在两块长方形的所述透明平板之间的通道的上侧和下侧，所述上板和所述下板上均设置有插孔；

两块长方形的所述透明平板、所述注入管的插入槽、所述生产管的插入槽、所述上板和所述下板通过胶粘剂粘结在一起，形成内腔，所述内腔中填充有玻璃微球。

2.根据权利要求1所述的可视化填砂模型，还包括层位封隔条，所述层位封隔条设置在所述注入管的插入槽中。

3.根据权利要求1所述的可视化填砂模型，其中，两块长方形的所述透明平板的长度与宽度的比例相同，均为3:1-5:1。

4.根据权利要求1所述的可视化填砂模型，还包括固定架，所述固定架固定在两块长方形的所述透明平板的外侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的可视化填砂模型，其中，所述透明平板为钢化玻璃平板。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的可视化填砂模型，其中，所述上板为钢板、有机玻璃板或钢化玻璃板，所述下板为钢板、有机玻璃板或钢化玻璃板。

7.根据权利要求6所述的可视化填砂模型，其中，所述上板和所述下板均为钢板，并且所述上板和所述下板上均带有4个插孔。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的可视化填砂模型，其中，所述内腔的上部填充有粒度为100-120目的玻璃微球，中部填充有粒度为60-80目的玻璃微球，下部填充有粒度为160-180目的玻璃微球。

9.一种模拟复合泡沫调剖的可视化实验装置，其特征在于，所述可视化实验装置包括泵、中间容器、液体容器、储气装置、气体流量控制器、六通阀、根据权利要求1-8中任一项所述的可视化填砂模型、数据收集系统、数据处理系统、回压阀、产物收集容器、控制阀和三通阀；

所述泵的入口通过管道与所述液体容器连接，所述泵的出口通过所述三通阀分别与第一管路和第二管路的一端连接，所述第一管路和所述第二管路的另一端分别与所述可视化填砂模型的所述注入管的入口连接，所述第一管路上设置有控制阀；

所述中间容器和所述六通阀均设置在所述第二管路上，并且所述中间容器的一端与所述泵的出口连接，所述中间容器的另一端与所述六通阀连接，所述六通阀与所述注入管的入口连接，并且所述泵的出口与所述中间容器之间和所述六通阀与所述注入管的入口之间均设置有控制阀；

所述储气装置通过管道与所述六通阀连接，所述气体流量控制器设置在所述储气装置与所述六通阀之间，并且所述储气装置与所述气体流量控制器之间设置有控制阀；

所述数据收集系统包括压力传感器和摄像装置，所述压力传感器通过所述可视化填砂模型的上板和下板上的插孔插入所述内腔中，所述摄像装置设置在所述可视化填砂模型一侧；

所述数据处理系统与所述压力传感器和所述摄像装置连接，配置为对来自于所述压力传感器和所述摄像装置的数据信号进行处理；

所述可视化填砂模型的所述生产管的出口通过管道与所述产物收集容器连接，并且所述生产管的出口与所述产物收集容器之间设置有回压阀，所述产物收集容器配置为能够对其内部储存的液体的体积进行测量。

10.根据权利要求9所述的可视化实验装置，其中，所述产物收集容器上带有刻度。