[发明专利]一种异形波导管磨料流光整加工专用夹具

说明书

一种异形波导管磨料流光整加工专用夹具，其特征是它包括工件外部夹具体和内部仿形芯模（6），所述的工件外部夹具体包括：底座（1）、下限位板（2）、支撑环（3）、上限位板（4）、上盖（5），本发明为磨粒流光整加工降低异形波导管通道表面粗糙度提供了一套合理可用的夹具，夹具设计合理、结构简单、效果明显。

技术领域

本发明涉及一种加工夹具，尤其是一种内流道磨料流加工设备专用夹具，具体地说是一种异形波导管磨料流光整加工专用夹具。

背景技术

波导管用来传送超高频电磁波，通过它脉冲信号可以以极小的损耗被传送到目的地，是一种空心的、内壁十分光洁的金属导管或内敷金属的管子。针对3D打印的异形波导管，材料为铝合金，毛坯件内壁十分粗糙，远远达不到使用要求。因为此异形波导管内径小且形状复杂，采用传统的表面光整技术达不到加工要求。

磨料流加工技术是在磨料流机床的压力作用下，让磨料介质流经零件需提高粗糙度质量的表面，反复研磨，直至达到设计要求。磨料流技术是一种新型的机械加工方法，可以应用于复杂形状的加工零件，及其他方法难以加工的部位。磨料流可加工的材料范围宽，不仅能加工金属材料，还能加工硬塑料、陶瓷等。

发明内容

本发明的目的是针对异形波导管通道表面精密加工不便的问题，设计一种合理、方便可用的异形波导管磨料流光整加工专用夹具，从而实现工件内部流道光整加工。

本发明的技术方案是：

一种异形波导管磨料流光整加工专用夹具，其特征在于，它包括工件外部夹具体和内部仿形芯模6，所述的工件外部夹具体包括：底座1、下限位板2、支撑环3、上限位板4、上盖5，底座1固定于磨料流加工机床的工作台上，下限位板2下端放置在底座1上，通过台阶环定位，支撑环3下端放置在下限位板2上，通过台阶环定位，仿形芯模6下端旋装在底座1上，另一端穿过上盖板5的中心通孔，上限位板4上端经台阶环定位放置在支撑环3上端面，上盖5放置在上限位板4上，通过台阶环定位，工件通过下限位板2和上限位板4上的限位槽固定在下限位板2和上限位板4之间，工件与下限位板2、上限位板4之间有橡胶垫圈8保证夹紧与保护工件，加工用磨料从底座1上的两个通孔进入夹具内部，沿仿形芯模6的外周经过异形波导管后从上盖5的两个通孔进入磨料流机床上磨料缸，完成上行程，之后，加工用磨料从上盖5上的两个通孔进入夹具内部，沿芯模6的外周经过异形波导管后从底座1的两个通孔进入下磨料缸，完成下行程，可实现往复加工。

所述的底座1为圆盘形，其中心有一螺纹孔用于固定仿形芯模6，还有两个大通孔让磨料进出，底座1的台阶环用于固定下限位板2。

所述的下限位板2、上限位板4为圆盘形，有一台阶环用于固定支撑环3，其中心有一矩形台阶通孔，通孔分两段，从台阶环端看，第一段为与工件端面形状一致的限位槽用于固定工件，第二段为与异形波导管的矩形孔大小形状一致的光滑孔。

所述的支撑环3为中空圆柱，其作用是保护工件不被压伤，其与上限位板4、下限位板2配合时，上限位板4、下限位板2圆周外围有凸起的台阶圆环，从而实现对支撑环3的圆周定位。

所述的上盖5为圆盘形，其中心有一圆形通孔用于对仿形芯模6的圆周定位，还有两个大通孔让磨料进出，上盖5的台阶环用于固定上限位板4。

所述的仿形芯模6，芯模由三个小圆球以及将它们连接在一起的圆柱组成，小圆球的是根据工件内部型腔——空心球体而设计的，作用是尽量让磨料贴着内部型腔的表面流过，微量去除材料，从而达到降低表面粗糙度的目的，小圆球的球心与工件空心球体的球心重合为理想状态。芯模下端有一段长为10mm的外螺纹，与底座1中心的内螺纹孔配合，达到固定芯模的目的，芯模上端为光滑圆柱，与上盖5中心的圆形光孔配合，保证芯模始终与底座1垂直，与工件上下端面垂直，使芯模与工件的相对位置固定。

本发明的有益效果：