[发明专利]一种高光倒角刀具的刃口的抛光方法

说明书

本发明涉及刀具的刃口抛光技术领域，更具体地说，它涉及一种高光倒角刀具的刃口的抛光方法，其方案为：一种高光倒角刀具的刃口的抛光方法，其包括以下步骤：步骤S1：采用修整砂轮对磨削砂轮的轴向端面进行修整，使磨削砂轮的轴向端面为平面；步骤S2：使用磨削砂轮的轴向端面对高光倒角刀具的刃口抛光处理；其中，磨削砂轮在对高光倒角刀具的刃口抛光处理时沿径向运动，以使磨削砂轮的轴向端面沿径向上的不同部分对刃口抛光处理。根据本发明提供的技术方案，在对刀具的刃口抛光处理时，磨削砂轮的整个轴向端面均可参与磨削抛光，相对于现有技术，在将刀具的刃口抛光至同样效果时，本发明技术方案中的磨削砂轮的磨损较小，使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及刀具的刃口抛光技术领域，特别涉及一种高光倒角刀具的刃口的抛光方法。

背景技术

随着机加工对于材料表面光洁度的不断提升，刀具表面的光洁度也大幅度提升。对于刀具刃口的质量也越来越严格，刃口放大倍率从普通的30倍无锯齿，上升到100倍无锯齿。极个别加工材料表面要求更高的刀具质量，刃口放大倍率还要超过100倍无锯齿。对于高倍数的刃口质量要求，刃口抛光难度大幅提升，稳定性和适用性的难度也大大提高。

现有采用砂轮对刀具的刃口进行抛光处理时，如图1所示，砂轮1一般是通过轮面11对刀具2的刃口进行抛光，砂轮1在轴向上无法移动，仅可沿径向移动。其中，刀具2的中心线与砂轮1的轮面11相交，由于砂轮1在轴向上无法移动，从而使得砂轮1对刀具2的抛光为线抛光，即砂轮1上实际对刀具2进行抛光的部位仅为砂轮1的轮面11上的一条圆形线，如此使得砂轮1在对刀具2抛光后，其局部磨损较严重。砂轮1每工作6个小时就需要修整一次，严重影响对刀具2的抛光效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高光倒角刀具的刃口的抛光方法，主要目的在于解决现有砂轮使用轮面对刀具的刃口进行抛光时，砂轮的轮面容易磨损的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种高光倒角刀具的刃口的抛光方法，包括以下步骤：

步骤S1：采用修整砂轮对磨削砂轮的轴向端面进行修整，使磨削砂轮的轴向端面为平面；

步骤S2：使用磨削砂轮的轴向端面对高光倒角刀具的刃口抛光处理；其中，磨削砂轮在对高光倒角刀具的刃口抛光处理时沿径向运动，以使磨削砂轮的轴向端面沿径向上的不同部分对刃口抛光处理。

通过采用上述技术方案，在对刀具的刃口抛光处理时，磨削砂轮的整个轴向端面均可参与磨削抛光，相对于现有技术，在将刀具的刃口抛光至同样效果时，本发明技术方案中的磨削砂轮的磨损较小，使用寿命较长。

本发明进一步设置为：所述修整砂轮为碳化硅砂轮；

步骤S1中所述修整砂轮在对磨削砂轮的轴向端面进行修整时，所述修整砂轮的进给速度为35-45毫米/分钟，每次吃刀量为0.001-0.002毫米。优选的，步骤S1中所述修整砂轮在对磨削砂轮的轴向端面进行修整时，所述修整砂轮的进给速度为40毫米/分钟，每次吃刀量为0.001毫米。

通过采用上述技术方案，修整砂轮的进给速度不至于太快而影响对磨削砂轮的修整质量，也不至于太慢而影响修整效率。

这里需要说明的是：上述的磨削砂轮可以为d1砂轮，修整砂轮的粒度可以为#800号。

本发明进一步设置为：步骤S1中所述修整砂轮在对磨削砂轮的轴向端面进行修整时，所述磨削砂轮的转速为4450-4550转/分钟，所述修整砂轮的转速为1450-1550转/分钟。优选的，步骤S1中所述修整砂轮在对磨削砂轮的轴向端面进行修整时，所述磨削砂轮的转速为4500转/分钟，所述修整砂轮的转速为1500转/分钟。