[发明专利]显示面板走线结构及其制作方法

权利要求书

1.一种显示面板走线结构，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)包括扇出区(11)，所述扇出区(11)内设有多条依次间隔排列的扇出信号线(12)；

每一条扇出信号线(12)的内部均形成有镂空区(121)或每一条扇出信号线(12)两侧边缘均形成有多个依次排列的锯齿槽(121’)；

所述基板(1)还包括与所述扇出区(11)相连的显示区(21)，所述显示区(21)内设有多条依次间隔排列的显示信号线(22)，每一条显示信号线(22)对应电性连接一条扇出信号线(12)；相邻的两条显示信号线(22)之间的间距大于所述相邻的两条扇出信号线(12)之间的间距；

通过在扇出信号线(12)内部形成镂空区(121)或在扇出信号线(12)两侧边缘形成多个依次排列的锯齿槽(121’)，使得扇出信号线(12)在制作过程中其对应的光阻薄膜的显影率增加，从而使得扇出信号线(12)与显示信号线(22)的线宽一致；

每一条扇出信号线(12)中的镂空区(121)均从该条扇出信号线(12)一端边缘延伸至该条扇出信号线(12)的另一端边缘。

2.如权利要求1所述的显示面板走线结构，其特征在于，所述扇出信号线(12)的材料为钼、钛、铜及铝中的一种或多种的组合。

3.如权利要求1所述的显示面板走线结构，其特征在于，每一条扇出信号线(12)均电性连接至一驱动芯片。

4.一种显示面板走线结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、提供一基板(1)，所述基板(1)包括扇出区(11)；

步骤S2、在所述扇出区(11)上依次形成导电薄膜(100)及光阻薄膜(200)；

步骤S3、提供一光罩(300)，所述光罩包括透光区(301)及非透光区(302)；

所述透光区(301)对应待形成多条扇出信号线(12)之间的间隔位置及每一条扇出信号线(12)内部的镂空区(121)设置或对应待形成多条扇出信号线(12)之间的间隔位置及每一条扇出信号线(12)的两侧边缘的锯齿槽(121’)位置设置；

所述非透光区(302)对应所述待形成扇出信号线(12)的位置设置；

步骤S4、通过所述光罩(300)对所述光阻薄膜(200)进行曝光及显影，得到光阻图案；

步骤S5、以所述光阻图案为遮挡对所述导电薄膜(100)进行蚀刻，蚀刻完成后去除光阻图案，得到位于所述扇出区(11)内的多条依次间隔排列的扇出信号线(12)，且每一条扇出信号线(12)的内部均形成有镂空区(121)或每一条扇出信号线(12)两侧边缘均形成有多个依次排列的锯齿槽(121’)；所述步骤S1中，所述基板(1)还包括与所述扇出区(11)相邻的显示区(21)；

所述步骤S2中，所述导电薄膜(100)及光阻薄膜(200)还形成于所述显示区(2)上；

所述步骤S3中，所述透光区(301)还对应待形成多条显示信号线(22)之间的间隔位置设置，所述非透光区(302)还对应待形成多条显示信号线(22)的位置设置；

所述步骤S5中，还得到位于所述显示区(21)内的多条依次间隔排列的显示信号线(22)，且每一条显示信号线(22)对应电性连接一条扇出信号线(12)；

相邻的两条显示信号线(22)之间的间距大于所述相邻的两条扇出信号线(12)之间的间距；

通过在扇出信号线(12)内部形成镂空区(121)或在扇出信号线(12)两侧边缘形成多个依次排列的锯齿槽(121’)，使得扇出信号线(12)在制作过程中其对应的光阻薄膜(200)的显影率增加，从而使得扇出信号线(12)与显示信号线(22)的线宽一致；

每一条扇出信号线(12)中的镂空区(121)均从该条扇出信号线(12)一端边缘延伸至该条扇出信号线(12)的另一端边缘。

5.如权利要求4所述的显示面板走线结构的制作方法，其特征在于，所述扇出信号线(12)的材料为钼、钛、铜及铝中的一种或多种的组合。

6.如权利要求4所述的显示面板走线结构的制作方法，其特征在于，还包括步骤S6、提供一驱动芯片，将每一条扇出信号线(12)均电性连接至驱动芯片。