[发明专利]一种金属粉末注射成型用高循环使用喂料及其制备方法在审
申请号: | 201910013633.9 | 申请日: | 2019-01-03 |
公开(公告)号: | CN109794601A | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
发明(设计)人: | 刘相权 | 申请(专利权)人: | 深圳市众德祥科技有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00 |
代理公司: | 深圳市鼎泰正和知识产权代理事务所(普通合伙) 44555 | 代理人: | 代春兰 |
地址: | 518000 广东省深圳市坪*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喂料 制备 高循环 粘结剂 金属粉末注射 成型 高聚物 注塑 热塑性弹性体 双螺杆挤出机 循环使用寿命 重量百分比 表面色泽 产品外观 共聚甲醛 挤出造粒 金属粉末 设备工艺 稳定水平 脱脂 抗氧剂 偶联剂 水口料 吸收剂 相容剂 黑纹 流痕 制件 配方 测试 优化 | ||
1.一种金属粉末注射成型用高循环使用喂料,其特征在于,其配方包括:粘结剂总组分和金属粉末组分,其中,粘结剂总组分按重量百分比算,包括以下各组分:共聚甲醛80-90wt.%,骨干高聚物2-10wt.%,热塑性弹性体2-5wt.%,抗氧剂0.1-3wt.%,吸收剂0.1-1wt.%,相容剂0.1-5wt.%,偶联剂0.1-5wt.%;所述粘结剂总组分与金属粉末组分的重量百分比为1:(10-11)。
2.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型用高循环使用喂料,其特征在于,所述金属粉末组分为316L金属粉末、不锈钢铁粉和羰基铁粉中的一种;金属粉末的振实密度为4.2-5.0g/cm3,粒径D50=4-15μm。
3.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型用高循环使用喂料,其特征在于,所述共聚甲醛在聚合阶段经过封端处理工艺,所述封端处理工艺包括采用六亚甲基二异氰酸酯与共聚甲醛进行反应性挤出,六亚甲基二异氰酸酯的添加量在共聚甲醛质量分数的0.5%-1.0wt.%。
4.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型用高循环使用喂料,其特征在于,所述骨干高聚物为聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型用高循环使用喂料,其特征在于,所述热塑性弹性体为TPR、TPU、TPE、SBS以及聚氨酯大类中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型用高循环使用喂料,其特征在于,所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂,主抗氧剂为双酚类抗氧剂,辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型用高循环使用喂料,其特征在于,所述吸收剂为三乙醇胺和三聚氰胺等胺类吸收剂。
8.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型用高循环使用喂料,其特征在于,相容剂为改性酰胺蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物类中的至少一种;偶联剂为季戊四醇酯硬脂酸、二季戊四醇六丙烯酸、聚酯酰胺、马来酸酐接枝共聚物类中的至少一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的金属粉末注射成型用高循环使用喂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,混合:分别称量粘结剂总组分和金属粉末组分,并按照配方比例将各组分加入高速混合机中进行混合,高速混料机设置转速300-600r/min,混合时间为5-15min;
S2,挤出造粒:将上述经过混料的物料加入双螺杆挤出机,设置双螺杆挤出机的温度区间为160-200℃,螺杆转速为80-200r/min,挤出造粒,制备得金属粉末注射成型用高循环使用喂料。
10.根据权利要求9所述的金属粉末注射成型用高循环使用喂料的制备方法,其特征在于,在S1之间还包括S0,分别称量粘结剂总组分的各组分,并按照配方比例进行混合,从而制备得粘结剂总组分。
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