[发明专利]用于固定侧壁单元的方法和侧壁单元

说明书

本发明涉及一种用于固定可拆卸的侧壁单元(4)的方法，所述侧壁单元(4)包括用于混凝土夹层元件(1，8)的水平模具中的模具表面(4a)，所述元件包括至少一个保温层(1b，8b)，其中，所述侧壁单元(4)被固定在待浇铸的所述混凝土夹层元件(1，8)的保温层(1b，8b)中。本发明还涉及这种侧壁单元(4)。

技术领域

本发明涉及预制混凝土制品的模铸。更确切地，本发明涉及一种用于可拆卸地固定浇铸模具的侧壁元件以形成浇铸模具的方法，并且涉及这样的可拆卸的侧壁元件。

背景技术

当制造预制混凝土制品时，在制造工厂中以模具来浇铸所述制品，所述模具可以是竖直模具(例如成组立式模具)或水平模具(例如台式模具和倾斜模具)。为了组装所述模具，通常使用可拆卸的侧壁单元，这些侧壁单元借助于磁铁而附接到模具表面，如水平表面或竖直表面。该浇铸模具的侧壁或侧壁单元中的一些也可以通过螺栓或焊接而固定地连接到模具或通过铰链连接到模具(通常在模具表面的边缘处)。

当使用水平模具(如台式模具或倾斜模具)时，制造过程开始于首先在水平浇铸台上构建模具，该模具限定待浇铸的制品的尺寸。如今，这通常是通过在模具侧壁单元的金属可倾斜浇铸台上构建模具来进行的，借助于磁体来附接所述模具侧壁单元。当完成了限定模具的外部尺寸的模具时，必要时，在模具的内部分别形成由侧壁单元界定的区域，例如用于窗户、门或其它限定该浇铸制品的浇铸区域的对应配置。此外，必要时，将各种装置在模具内放置在浇铸台上，用于成形该浇铸制品的外表面，或者用于形成外表面所需的轮廓，所述装置例如是设有表面缓凝剂的纸板，当浇铸图形混凝土时，该纸板被设置在浇铸台上。在制备该模具的最后阶段，提供必要的加强件，随后将混凝土混合物灌注在模具中。

为了将混凝土混合物灌注在模具中，通常使用在模具上方移动的混凝土混合物浇铸装置，该浇铸装置将混凝土混合物供给到浇铸模具。当采用倾斜模具或台式模具时，混凝土混合物在模具中的这种浇铸是从放置在浇铸台上方的或被带到浇铸台上方的浇铸装置进行的。当在循环的模具生产线上浇铸时，浇铸模具通常被带到设有浇铸设备的振动工位，在该振动工位中，混凝土混合物被灌注在模具中。

当浇铸在两个混凝土层之间包括至少一个保温材料层的混凝土夹层墙壁元件时，在交替的阶段中进行使混凝土到模具中的浇铸以及水平模具台的制备和装配。在第一阶段中，将第一混凝土层所需的加强件添加到模具的底部部分，并将混凝土块浇铸在抵靠模具台表面的模具底部处。该第一浇铸形成了混凝土夹层墙壁元件的外混凝土表面层。在已经浇铸了第一层之后，在模具中的第一混凝土层的顶部上形成保温层。在形成该保温层之后，在保温层的顶部上形成所需的加强件并在保温层的顶部上浇铸第二混凝土层。第二混凝土层形成混凝土夹层墙壁元件的负荷承载结构。

在许多混凝土夹层墙壁元件中，最后浇铸的负荷承载混凝土层不与首先浇铸的混凝土层和/或保温层具有相等的尺寸，而是尺寸更小。这使得用于这种混凝土夹层元件的模具的构建是相当复杂的手工工作，这不容易自动化以使用装配机器人。

在混凝土夹层墙壁元件的负荷承载层包括延伸到所形成的混凝土层外部的加强件的情况下，情况更复杂。这需要用于模具侧壁单元的特殊布置，该特殊布置用于允许加强件穿过模具中的限制所述混凝土层的表面。

在公布DE 202015104489 U1中公开了一种已知的解决方案，该解决方案用于在模具形成和浇铸这种夹层元件中使用的侧壁单元。在该解决方案中，侧壁单元包括可水平调节的上部区段，使得两个单独的被水平移位的模具表面能够形成有相同的侧壁单元。

发明内容

本发明提供了一种在混凝土夹层元件的浇铸中固定侧壁单元的新颖方法，其中该侧壁单元被固定在混凝土夹层元件的保温层中。这允许在模具中容易地固定并且较少受限制地放置侧壁单元，这能够更容易地利用装配机器人来实施。

在本发明的方法中，经由待浇铸的混凝土夹层元件的保温层来实施对可拆卸的侧壁单元的固定，所述可拆卸的侧壁单元包括用于混凝土夹层元件的水平模具中的模具表面，所述元件包括至少一个保温层。