[发明专利]一种木塑实木共挤送料机

说明书

本发明公开了一种木塑实木共挤送料机，包括机架，所述机架上依次布置有至少一组齿式输送单元、在实木坯料外表面铣齿痕的铣齿痕单元和实木共挤模具，各所述齿式输送单元包括安装在第一固定轴承座上的下齿式压轮和安装在第一移动轴承座上的上齿式压轮，第一固定轴承座和第一移动轴承座之间通过调节单元连接后，所述上齿式压轮和下齿式压轮之间形成高度可调的第一输送通道。在输送过程中，将不规整的实木坯料加工成精确尺寸的实木成型料并其压上齿痕，共挤出木塑包实木的新型木塑复合材料型材，简单实用，使用维护方便；通过在实木成型料压上齿痕与熔融的木塑原料形成锚链效应，增加了界面结合强度。

技术领域

本发明涉及复合材料共挤出成型装置研究领域中的一种反应器，特别是一种木塑实木共挤送料机。

背景技术

木塑复合材料以其优异的性能和节能环保的特点，近年来被广泛应用，但是此材料抗蠕变性能较差、综合力学性能不高，限制了其在高附加值领域的应用。木塑共挤技术是近年来兴起的分层挤出技术，能有针对性地对复合材料的表芯层进行优化挤出。目前国际上的木塑-木塑和木塑-塑料共挤出复合材料，力学强度提高不显著，木塑-金属共挤材料力学强度高，但具有材料密度大，金属内衬易锈蚀等缺点。实木材料相对于木塑复合材料而言，综合力学性能较高，但其吸湿吸水后翘曲变形，易腐朽，难以进行高效的直接利用。如何对这两类资源进行优化处理是一个亟待解决的问题。

现有的木塑共挤出机组中，共挤出模具前没有安装实木处理设备的。因此，实木是预先处理好，并且，由于实木的二次装夹，导致实木通入到木塑共挤出模具的中心无法保证一致，导致木塑共挤出后，产品规格不一，无法确保产品质量。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种木塑实木共挤送料机，通过在实木共挤模具前设置齿式输送单元和铣齿痕单元，在输送过程中，将不规整的实木坯料加工成精确尺寸的实木成型料并其压上齿痕，以便于后续注塑。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种木塑实木共挤送料机，包括机架，所述机架上依次布置有至少一组齿式输送单元、在实木坯料外表面铣齿痕的铣齿痕单元和实木共挤模具，各所述齿式输送单元包括安装在第一固定轴承座上的下齿式压轮和安装在第一移动轴承座上的上齿式压轮，第一固定轴承座和第一移动轴承座之间通过调节单元连接后，所述上齿式压轮和下齿式压轮之间形成高度可调的第一输送通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿式输送单元前侧布置有胶压轮单元，所述胶压轮单元包括安装在第二固定轴承座上的下胶轮和安装在第二移动轴承座上的上胶轮，所述第二固定轴承座和第二移动轴承座之间通过调节单元连接后，所述上胶轮和下胶轮之间形成高度可调的第二输送通道，所述上胶轮和下胶轮的外表面套装有弹性胶层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节单元包括滑杆、套装在滑杆外的定尺套管、用于调节的调节螺帽和一端与调节螺帽压触的压簧。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述齿式输送单元配置一组限位胶轮组，各组所述限位胶轮组包括左限位胶轮和右限位胶轮，左限位胶轮和右限位胶轮之间形成限位空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿式输送单元的数量为两个，两个所述齿式输送单元位于两组限位胶轮组之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铣齿痕单元包括用于铣实木坯料上下两面的第一铣齿痕机构和用于铣实木坯料左右两面的第二铣齿痕机构，所述第一铣齿痕机构包括第一铣刀架和位于第一铣刀架后侧的第一齿痕辊，所述第二铣齿痕机构包括第二铣刀架和位于第二铣刀架后侧的第二齿痕辊，第一铣刀架和第二铣刀架上分别布置有铣刀。

本发明的有益效果是：本发明通过在实木共挤模具前设置齿式输送单元和铣齿痕单元，在输送过程中，将不规整的实木坯料加工成精确尺寸的实木成型料并其压上齿痕，共挤出木塑包实木的新型木塑复合材料型材，简单实用，使用维护方便；通过在实木成型料压上齿痕与熔融的木塑原料形成锚链效应，增加了界面结合强度。

附图说明